N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

　　HastelloyC-2000哈氏合金管 　　HastelloyC-2000哈氏合金管特性概況： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氯酸。和以前優(yōu)化的NI-CR-MO合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對倆種環(huán)境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯(lián)合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量(23%WT)保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管性能介紹： 　　1對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當?shù)?。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應力。在1149℃進行完全的固溶退貨然后水淬。 　　2合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證好的防腐蝕性能，熱加工后應進行固溶熱處理。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管的應用領域： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生產的巨大潛力。當用在原先NI-CR-MO合金的地方，其增強的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的系數(shù)。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蝕性能的是設備可以用于多個用途(反應器、熱交換器、閥門、泵、等等)從而受到更高的投資回報。比如，一個反應器可以適應鹽酸混合液，然后轉變成硝酸混合液的另一種工況。由于C-2000的多在哄才能，它是好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。

　　哈氏合金管焊條的知識點 　　在焊縫上有產生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容易出現(xiàn)弧坑裂紋，考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降*小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用該工藝，具體是：。 　　焊機，采用WS-250氬弧焊焊機，這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機，具有良好的焊接適應能力。 　　焊接時選用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30，頭部略為磨出平面。 　　預熱及層間溫度，在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度低于零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。 　　采用多層焊時，層間溫度必須低于90℃，目的防止在375-875℃過長，引起相脆化。