介紹下非API標準石油套管鋼 從以下幾個方面介紹： 1、牌號、成分與合金化特點 2、微觀組織形貌 3、力學性能與耐蝕性能 4、熱處理工藝與加工成型方法公司主要經(jīng)營石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管線管、L360管線管、X52管線管、石油天然氣管、L415管線管、地質(zhì)管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、鉆桿、扶正器，浮鞋，大小頭，篩管，地質(zhì)勘探管、DZ40地質(zhì)管、DZ50地質(zhì)管、R780地質(zhì)管、API 5L 管線管。我公司以可靠的質(zhì)量、信得過的產(chǎn)品，ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證和美國石油協(xié)會API認證。產(chǎn)品遠銷俄羅斯、伊朗、烏茲別克、委內(nèi)瑞拉、沙特阿拉伯、越南、印尼、伊拉克、智利、印度、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、卡塔爾、孟加拉國、古巴等市場。

石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設計和聯(lián)合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預留）→在線淬火（預留）→回火（預留）→定徑（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機，冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設計用兩臺環(huán)形加熱爐，后來工廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔；延伸都是采用二輥式導板延伸機，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐，定徑都是二輥式5機架定徑機，冷床是單向鏈式冷床?！?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設計和聯(lián)合制造設備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。