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水下切割方法:限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法,在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻鋼板及切割表面。因此,鋼板即可放在水中切割,也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征:

切割熱影響區(qū)??;

防止整個(gè)工件的硬度降低;

減少切割工件變形;

切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

耐磨板




通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免:首先在對(duì)耐磨板加工的過(guò)程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過(guò)程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過(guò)程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃,相對(duì)密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素,加前要對(duì)鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽,則硼在加欽后添加,欽可起固氮作用;假如沒有欽,則在加鋁終脫氨后添加,因鋁的加能產(chǎn)生AIN,也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中,硼做為營(yíng)養(yǎng)元素添加,添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜,用報(bào)刊或薄鐵包包好,當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中,隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性,是鋼淬火時(shí),從表層起淬成馬氏體層的深度,是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。




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本玻璃質(zhì)耐磨襯板,由耐磨板1和襯板2構(gòu)成。如圖1所示,的耐磨板1是由玻璃方磚拼結(jié)而構(gòu)成的;如圖2所示,襯板2具有“L”型截面,構(gòu)成耐磨板的玻璃方磚與襯板采用結(jié)構(gòu)膠黏貼以實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)。
上述的玻璃方磚可以是將玻璃材料融化后利用模具塑造而形成的整體方磚,也可以是利用厚度不低于10毫米的玻璃板切割成片后用玻璃膠粘結(jié)而形成的分層方磚。如圖2、圖3所示,上述的襯板2預(yù)設(shè)有聯(lián)結(jié)螺栓3,與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔相對(duì)應(yīng),以便于本實(shí)用新型與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的連接和固定。
經(jīng)試驗(yàn)表明,本實(shí)用新型可取代合金鋼等傳統(tǒng)的耐磨材料,使用壽命長(zhǎng)達(dá)普通材料的4倍以上,具有重量小、運(yùn)輸方便、耐磨性好、容易更換、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。1.一種玻璃質(zhì)耐磨襯板,由耐磨板(1)和襯板(2)構(gòu)成,其特征在于,的耐磨板是由玻璃方磚拼結(jié)而構(gòu)成的;耐磨板與襯板聯(lián)結(jié)在一起。
2.根據(jù)1的玻璃質(zhì)耐磨襯板,其特征在于,的襯板(2)預(yù)設(shè)有聯(lián)結(jié)螺栓⑶。3.根據(jù)2的玻璃質(zhì)耐磨襯板,其特征在于,的襯板(2)具有“L”型截4.根據(jù)3的玻璃質(zhì)耐磨襯板,其特征在于,的耐磨板與襯板采用結(jié)構(gòu)膠黏貼以實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)。




根據(jù)1所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成,且耐磨板(10)的上表面(11)鍍涂有耐磨層。5.根據(jù)2所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)為長(zhǎng)方體形狀,所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置至少兩個(gè)。
6.根據(jù)3所述的耐磨板,其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的儲(chǔ)油溝槽為貫通的細(xì)小凹痕(13)。7.根據(jù)6所述的耐磨板,其特征在于所述的細(xì)小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的兩兩相交的圓形凹槽構(gòu)成。 本實(shí)用新型提供一種能夠降低模具的磨損程度的耐磨板,耐磨板的上表面光滑平整。
在現(xiàn)有技術(shù)中,用于輸送顆粒和粉末等物料的管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板一般由普通鋼板構(gòu)成,耐磨及抗沖擊性差,使用壽命短;近年用作耐磨板的鑄鋼件存在重量大,安裝及加工難度大,不易維修等特點(diǎn);而普通鋼板件粘接陶瓷面用作耐磨板,存在不抗沖擊、易脫落等缺點(diǎn)。
陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種用于物料輸送管管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板。是克服以上不足,提供一種抗沖擊性強(qiáng),耐磨性好,使用壽命長(zhǎng),易于安裝及維修的陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)其基板為橡膠板1,橡膠板1的一個(gè)表面上鑲嵌有均布的陶瓷片2,陶瓷片2之間有間隙,構(gòu)成粘接型耐磨板。該種耐磨板用于分塊粘接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面,形成整體耐磨表面。橡膠板1的另一個(gè)表面粘接金屬板3,金屬板3的中孔一體連接螺栓4(一般采用焊接),構(gòu)成聯(lián)接型耐磨板。


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