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浙江溫州球墨鑄鐵井蓋件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號，提供了機(jī)械性能和物理性能的一個很寬的范圍。如國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強(qiáng)度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(為370牛頓/毫米）。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設(shè)計(jì)者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標(biāo)準(zhǔn)。




凌洲管業(yè)(溫州市分公司)擁有中、高級 六防球墨鑄鐵井蓋工程技術(shù)人員180余人，擔(dān)負(fù)著全部產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)指導(dǎo)。擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測手段，在保證 六防球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)出的同時(shí)也具備了較高的市場占有率和較強(qiáng)的市場競爭力。



浙江溫州球墨鑄鐵井蓋主要由球墨鑄鐵打造出來的井蓋，這種井蓋質(zhì)量的好壞就牽扯到了球化率的問題。處理鑄件的常用涂料就是防銹瀝青漆了，當(dāng)然球墨鑄鐵井蓋的表面也是經(jīng)過噴涂防銹瀝青漆處理的。球墨鑄鐵井蓋有一個優(yōu)點(diǎn)，就是由于球墨鑄鐵強(qiáng)度高、韌性好，使得球墨鑄井蓋要比同類型的灰口鑄鐵井蓋輕30％左右。韌性好。沖擊值與中碳鋼材詳盡，是灰鐵材料的10倍以上。塑性好。延伸率≥7％，與高碳鋼材相近，而灰鐵材料延伸率為零。浙江溫州山東凌洲管業(yè)有限公司強(qiáng)度高。抗拉強(qiáng)度ób≥420MPa,屈服強(qiáng)度ós≥300MPa,與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。




浙江溫州球墨鑄鐵井蓋廠家滾動軸承鋼具有非常高的抗壓強(qiáng)度和很高的硬度。為了防止軸承工件表面產(chǎn)生接觸疲勞破壞和磨損，滾動軸承鋼還要求具有很高的接觸疲勞強(qiáng)度及很高的耐磨性。此外，球墨鑄鐵防盜井蓋堆芯冷卻劑調(diào)節(jié)滾動軸承鋼還應(yīng)具有一定的韌性及良好的耐蝕性。為度及高耐磨性的保證滾動軸承鋼中的合金元素主要有鉻硅錳鋁等。鉻是主加元素，重型鑄鐵水井蓋其主要作用是提高鋼的淬透性并在鋼中形成合金滲碳體，使鋼中的碳化物細(xì)小而均勻，球墨鑄鐵井蓋-球墨鑄鐵防盜井蓋-球墨鑄鐵方形井蓋-球墨鑄鐵井蓋廠家-浙江溫州山東凌洲管業(yè)有限公司從而大大提高鋼的耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度。此外，鉻還可以提高鋼的耐蝕性。但鉻含量不宜過高，球墨鑄鐵防盜井蓋堆芯冷卻劑調(diào)節(jié)否則將使鋼淬火后的殘余奧氏體量增多，重型鑄鐵水井蓋球墨鑄鐵防盜井蓋堆芯冷卻劑調(diào)節(jié)否則將使鋼淬火后的殘余奧氏體量增多，重型鑄鐵水井蓋除加鉻以外，球墨鑄鐵井蓋廠家往往還同時(shí)加人等元素進(jìn)一步提高鋼的淬透性和強(qiáng)度滾動軸承鋼的熱處理滾動軸承鋼的預(yù)先熱處理和終熱處理都有非常嚴(yán)格的要求，下面以鋼為例加以說明鋼的加工工藝路線為鍛造正火＋球化退火一機(jī)械加工一淬火＋冷處理低溫回火磨削穩(wěn)定化處理滾動軸承鋼常用的預(yù)先熱處理為球化退火，其目的是：降低硬度，鋼的切削加工性能，鋼球化退火后的硬度應(yīng)在；獲得分布均勻的細(xì)粒狀珠光體為終熱處理做好組織準(zhǔn)備高碳鉻鋼中碳化物的形態(tài)大小數(shù)量和分布對鋼終熱處理后的性能影響很大，而碳化物的組織形態(tài)基本上是由球化退火決定的，在淬火回火過程中一般很難改變，所以生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼時(shí)應(yīng)對球化退火質(zhì)量嚴(yán)格控制，如鋼中存在粗大塊狀碳化物或較多的帶狀或網(wǎng)狀碳化物



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