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真空斷路器毫無例外地采用對接式接觸方式。動觸頭碰上靜觸頭之后就不能再前進了,觸頭接觸壓力是由每極觸頭壓縮彈簧(有時稱作合閘緩沖彈簧)提供的。所謂接觸行程,就是開關(guān)觸頭碰觸開始,觸頭壓簧施力端繼續(xù)運動至終結(jié)的距離,亦即觸頭彈簧的壓縮距離,故又稱壓縮行程。
接觸行程有兩方面作用,一是令觸頭彈簧受壓而向?qū)佑|頭提供接觸壓力;二是保證在運行磨損后仍然保持一定的接觸壓力,使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%~30%左右,10kV的真空斷路器約為3~4mm。
真空斷路器的實際結(jié)構(gòu)中,觸頭合閘彈簧設計成即使處于分閘位置,也有相當?shù)念A壓縮量,有預壓力。這是為使合閘過程中,當動觸頭尚未碰到靜觸頭而發(fā)生預擊穿時,動觸頭有相當力量抵抗電動力,而不致于向后退縮;當觸頭碰接瞬間,接觸壓力陡然躍增至預壓力數(shù)值,防止合閘彈跳,足以抵抗電動斥力,并使接觸初始就有良好狀態(tài);隨著接觸行程的前進,觸頭間的接觸壓力逐步增大,接觸行程終結(jié)時,接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程,它實際上是合閘彈簧的第二次受壓行程。

 



真空斷路器要向高電壓使用領(lǐng)域發(fā)展,提高真空滅弧室斷口極間絕緣耐受能力制成額定電壓較高的單獨斷口真空滅弧室的經(jīng)濟意義是巨大的,不但可減少串聯(lián)斷口的數(shù)量,而且使斷路器結(jié)構(gòu)簡單,從而提高了設備可靠性并使設備造價亦相應降低。提高單斷口真空滅弧室的絕緣耐受能力主要在下列三方面采取措施。

真空滅弧室內(nèi)觸頭間耐壓強度的提高

前面以說過,在滅弧室內(nèi)部高度真空的情況下,觸頭間存在的氣體非常稀少,不會受極間電壓而產(chǎn)生游離,但極間發(fā)生擊穿是客觀存在,從而產(chǎn)生幾種真空絕緣破壞機理的解釋。真空間隙實際擊穿時,有可能是幾種機理同時發(fā)生作用,而且擊穿途徑中總是有游離氣體存在,這是由施加電壓后產(chǎn)生的金屬蒸汽或觸頭釋放了所吸附的氣體提供的?;诖它c出發(fā),采取下列措施以提高真空滅弧室觸頭間隙的耐壓性能

 




高壓真空斷路器zw8結(jié)構(gòu)特點 
  高壓真空斷路器zw8由導電回路、絕緣系統(tǒng)、密封件及殼體組成。整體結(jié)構(gòu)為三相共箱式。導電回路是由進出線導電桿,動靜端導電板、導電夾與真空滅弧室連接而成,外絕緣主要是通過高壓硅橡膠套來實現(xiàn)的,具有抗污穢能力,內(nèi)絕緣為干式復合絕緣,不再使用變壓器油,大大減少了維護工作量。 
  操動機構(gòu)根椐用戶需要可配裝延時器,用以解決運行中出現(xiàn)的涌流現(xiàn)象。




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