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離心球墨鑄鐵管生銹的原因----重慶南恩球墨鑄鐵管
1.運送進程中磕碰形成外表防腐層被損壞。
2.吊裝進程中磕碰形成表里防腐層損壞。
3.施工進程中形成的損害。
4.回填進程成形成的損壞。
在出廠前球墨鑄鐵管防腐處置非常好，在堆場貯存時，直徑300以下的球墨鑄鐵管都打包，在打包的每層球墨鑄鐵管都用木襯彼此阻隔，避免直管彼此磕碰，直徑300以上的球墨鑄鐵管也分層寄存，每層都用木襯相離隔，因此在出廠前，球墨鑄鐵管的外防腐根本不會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。
球鐵管的水冷生產(chǎn)工藝決定其壁厚不能十分均勻,目前壁厚的測量在生產(chǎn)實際中主要是人工手持千分尺測量管子端部的厚度,這些傳統(tǒng)的測量壁厚的方法速度慢,勞動量大,浪費材料己經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,測量精度也無法保證,而且僅能抽檢少量鑄管,在供水管線上幾十甚至幾百公里有一支管出現(xiàn)質(zhì)量問題就會漏水。因此全自動在線全程檢測裝置就變的十分重要,應(yīng)用無損檢測方法進行在線檢測球墨鑄鐵管的壁厚,不僅提高了材料的使用率而且提高了測量的可靠性和工作效率。
1.球墨管的磷含量的化學成分應(yīng)不超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過HB210，金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。
3.氣密性試驗介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。
4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫、錯位妨礙使用的明顯缺點。
6.減薄的各種局部缺陷，其深度不得超過（2+0.05 T）的毫米。
7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。
8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，允許不影響使用的小毛病。
9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。
10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。
11.涂層外表面應(yīng)清潔，無銹，鐵片。
12.涂層外表面應(yīng)光滑，涂層應(yīng)均勻，堅定的附著力，不發(fā)生異常。
設(shè)計要求：管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。
設(shè)計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i）球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。
球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應(yīng)用球墨鑄鐵管，設(shè)計與施工人員應(yīng)熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設(shè)計更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。
