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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(香港分公司)經(jīng)過多年的研究， 堆焊耐磨板產(chǎn)品不斷推陳出新，堅持技術、科學管理、誠信經(jīng)營，注重引進的生產(chǎn)技術設備，推行標準化生產(chǎn)，從原材料采購、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測等關鍵環(huán)節(jié)把關。
5CrMnMo中加入Cr、香港同城Mn、香港同城Mo元素主要是提高鋼的淬透性，尤其是共同作用時，淬透性提高極大。Cr、香港同城Mn、香港同城Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、香港同城Cr、香港同城Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性。Cr、香港同城Mn、香港同城Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒。由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、香港同城韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比，雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低。 另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、香港同城Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大。此外，鋼中存在Cr元素使鋼產(chǎn)生一定的抗氧化性與耐蝕性。圓鋼
35CrMo合金結構鋼（合金調質鋼）統(tǒng)一數(shù)字代號：A30352執(zhí)行標準：GB/T3077-2015
意大利：35crmo4
NBN：34crmo4
瑞典：2234
日標：SCM432/SCCrM3
根據(jù)國際焊接學會（IIW）的碳
（1）當Ceq＜0.40％時，鋼材的硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時不必進行預熱，可直接施焊；
（2）當Ceq＝0.40～0.60％時，鋼材的硬傾向逐漸明顯，可焊性尚可，焊接時需采取焊前適當預熱，焊后緩冷等工藝措施，控制其焊接線能量；
（3）當Ceq＞0.60％時，鋼材的硬傾向較強，可焊性較差，屬于較難焊接的鋼種，焊接時必須采取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施，選取合適的焊接材料。
經(jīng)計算得出，35CrMo鋼的碳當量值Ceq＝0.72％。
由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時其硬傾向較大，熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會較大，尤其在調質狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)的冷裂傾向將會表現(xiàn)得很突出，所以應在選取合適焊接材料、香港合理焊接方法的基礎上，采取較高的焊前預熱溫度、香港嚴格工藝措施和控制適當?shù)膶娱g溫度的條件下，才能達到實現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。圓鋼
從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。4 結論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。圓鋼
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