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為了保證高硬度雙金屬復合耐磨鋼板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。高硬度雙金屬復合耐磨鋼板焊接時，應注意以下幾點：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標準施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層， 焊接復層的焊接順序。
(3)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。
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雙金屬耐磨板質高價低
雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵
采用常用的焊接方法焊接時，要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關鍵。
雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應特別注意以下幾點：
① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
② 定位焊道長度應不小于40mm。
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4、高性能低成本比：采用耐磨堆焊復合鋼板雖然成本提高，價格比普通鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件便宜25%。但綜合考慮機件的使用壽命、減少了維修費、停機欠產(chǎn)等一切人力財力的損失等，由于材料的合理利用，其性能給生產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。
1.很高的耐磨性能
復合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。
2.較好的沖擊性能
復合耐磨板是雙層金屬結構,耐磨層和基材之間是冶金結合,結合強度高,可在受沖擊的過程中吸收能量,耐磨層不會脫落,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下,這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
