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焊縫間隙：將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

焊接溫度：低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。



大口徑厚壁直縫管的材質主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口徑厚壁直縫管的主要生產(chǎn)流程為板探-銑邊-預彎邊成型-預焊-內焊-外焊-超聲波檢驗-X射線檢查-擴徑-水壓試驗-倒棱-超聲波檢驗。采用的是埋弧焊焊接工藝。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。當焊絲確定以后配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。不同材質的管材需要不同的焊絲進行配套使用。埋弧焊是當今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。大口徑厚壁直縫管的外徑以d表示，L表示長度。




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建設大直縫焊管生產(chǎn)線的原則應該是技術先進產(chǎn)品質量好、投資少、效益好、競爭力強。也就是說要采用世界上 工藝和設備，達到國際先進水平，生產(chǎn)出符合API標準的高質量管線用管，同時要降低投資和投資成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強競爭能九但是引進一大套直縫焊管機組，尤其是UOE機組設備費高達1億多美元，因此降低設備費用是降低投資和投資成本的關鍵。這個問題可以采用大部分設備國內設計和制造，重要設備采用國外圖紙，國內制造，或者采用合作設計，國內制造為主，引進少量的關鍵設備或零部件，實現(xiàn)大直縫焊管機組國內技術總成，設備國產(chǎn)化并在此基礎上，消化創(chuàng)新，在以后的大直縫焊管機組建設中完全可以立足國內技術，國內設備，僅需進口個別單機這樣才能使我國大直縫焊管技術趕上國際先進水平。




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