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　　生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風機從煙囪排到大氣中。 　　吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達到的厚度,系統(tǒng)阻力上到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信 送入電磁閥,電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴,通過文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。 　　凈化后的氣體由脫硫設(shè)備脫硫后排入煙囪。生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S0NOz成分，生物質(zhì)成型燃料灰分含量8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒度細等特點。使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現(xiàn)象。 　　因此采取的除塵設(shè)備進行凈化。生物質(zhì)煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質(zhì)顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。



　　為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。 　　氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布十分和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。 　　圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的基本尺寸。氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。 　　當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。




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　　ZTC型鍋爐除塵器特點：脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費用低;脫硫劑可采用純堿-氧化鈣、沖渣水-氧化鎂、沖渣水-石灰或其它堿性廢水;系統(tǒng)操作簡單、運行、方便，，適應(yīng)能力強，適?。 　　內(nèi)容：PPC型氣箱脈沖袋式(Fuller)引進具有先選水平的新型除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。 　　由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。概述PPC型氣箱脈沖袋式(Fuller)引進具有先選水平的新型除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。 　　應(yīng)用范圍PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料?。


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