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其實，不管是使用哪種方式，目的都是一樣，都是想能夠及時地對制砂機設備進行除銹防銹，更好更快地為用戶制砂生產線帶來更多的效益。很多投資者都看到了選礦設備行業(yè)的曙光，紛紛轉投資制砂生產線或者石料加工等行業(yè)，制砂機設備的完善化使得它的應用范圍也拓展到化工耐材等行業(yè)。
制砂機運用選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”兩種工作原理的轉換。 物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的甩輪，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到物料襯層（石打石）或反擊塊（石打鐵）上，被反彈斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。


化學除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。
  涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
  高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。



隨著天然砂石限采，市政工程仍如火如荼進行，市場上對砂石需求越來越大，制砂機越來越成為人們的寵兒，然而好多客戶在實際中不懂得如何運行制砂機，下面就給大家介紹一下制砂機使用的七大注意事項。
  檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
  制砂機的動力是電動機，因此對電壓、輸電線路的承載有一定要求。下放電極時和下放電極后幾分鐘內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，采取各種措施電極軟斷。一旦發(fā)生軟斷要立即處理。
 嚴格按照規(guī)定進行操作，當制砂機內部進入不可破碎的物料時，應停止運行，后方可進行生產。
同時，制砂機不能在里面有物料的時候啟動運轉，這樣會因為電機的啟動壓力過大而燒壞電機，也許還會有其他方面的損壞。同時當設備將要結束工作時，要確認設備內部的物料完全之后停機。
  制砂機使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000個小時大開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。




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