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普通不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄常見的硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
為了防止建筑物受到破壞，特別是橋梁，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄主要是用于護(hù)欄和欄桿上，效果更明顯。不銹復(fù)合管
護(hù)欄是不銹鋼制品中的一種重要形式和構(gòu)造，其用途較為廣泛，普通不銹復(fù)合管護(hù)欄的基本物理性能是使其持續(xù)使用
的巨大動(dòng)力。
不銹復(fù)合管護(hù)欄顯著的特點(diǎn)是其硬度較大，對(duì)于普通不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄常見的硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
一，洛氏硬度。不銹鋼復(fù)合管的洛氏硬度試驗(yàn)與布氏硬度試驗(yàn)相同，均采用壓痕試驗(yàn)法。與目前廣泛采用的洛氏
硬度測(cè)試方法不同，HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的使用程度僅次于布氏硬度HB，洛氏硬度適用于對(duì)金屬材料的壓痕深度的測(cè)
定，它可以彌補(bǔ)布氏硬度測(cè)試方法的不足，且比布氏硬度測(cè)定簡(jiǎn)單，可以直接從硬度機(jī)表盤讀出硬度值。
但由于壓痕較小，所以硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
二是布氏硬度。標(biāo)準(zhǔn)無銹鋼中，布氏硬度用得多，常用壓痕直徑表示材料的硬度，既直觀又方便，但對(duì)較硬或
較薄的鋼管不適用。
復(fù)合管護(hù)欄使用的不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題？
不銹鋼復(fù)合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復(fù)合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在
2.0-50mm 左右， 復(fù)層比基層長出 1-3mm，不銹鋼復(fù)合管的基層和復(fù)合層是通過內(nèi)擠外壓達(dá)到緊密接觸而滿足一
定的剪切強(qiáng)度要求，在兩個(gè)接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
在現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼復(fù)合管封底焊時(shí)，由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層厚度??； 加上管子存在橢圓度， 用機(jī)加工去掉基層而保留
1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)內(nèi)襯層極易燒穿。
不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會(huì)分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴(yán)重時(shí)
發(fā)生爆裂破壞熔池。
不銹鋼復(fù)合管焊接的特殊性對(duì)焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來比較難焊接的不銹鋼復(fù)合管操作更難
， 容易造成燒穿， 留有微小開放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時(shí)，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼
復(fù)合管碳鋼基層的加速腐蝕。
不銹鋼復(fù)合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復(fù)合管檢驗(yàn)也存在更大的困難，常規(guī)的復(fù)合板焊接， 可以先焊
基層， 待基層檢驗(yàn)合格后焊接過渡層， 后焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。而
不銹鋼復(fù)合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受
到影響。
不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)場(chǎng)施工中不可能單獨(dú)對(duì)不銹鋼層進(jìn)行檢驗(yàn)， 而對(duì)全厚度的 X 射線檢驗(yàn)又很難判斷缺陷的具體位置。
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