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45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400高放廢液的放射性主要來(lái)源于其組分中的錒系核素和長(zhǎng)壽命裂變產(chǎn)物,在高放廢液地質(zhì)處置前,需對(duì)錒系核素和長(zhǎng)壽命裂變產(chǎn)物進(jìn)行固化處理。陶瓷固化因具有優(yōu)異的穩(wěn)定性與核素負(fù)載量而受到廣泛關(guān)注,但由于不同核素物理化學(xué)差異性,單一礦相難以同時(shí)固化錒系核素和裂變產(chǎn)物。通過(guò)礦相組合,可實(shí)現(xiàn)多核素同時(shí)晶格固化。堿硬錳礦和鈣鈦鋯石作為人造巖石-C的主要礦相,主要用于固化U、Pu、Am等錒系核素和裂變產(chǎn)物Cs。采用鈣鈦鋯石-堿硬錳礦組合礦相可將錒系核素和裂變產(chǎn)物同時(shí)固化在復(fù)相陶瓷體中,提高放射性廢物處置有效性,減少因核素釋放對(duì)環(huán)境造成的危害。本研究以組合礦物固化多核素為中心,闡明相結(jié)構(gòu)演化及其穩(wěn)定性為出發(fā)點(diǎn)。以鈣鈦鋯石作為三價(jià)錒系元素的寄主礦相,堿硬錳礦作為裂變產(chǎn)物Cs的寄主礦相,再將兩礦相組合實(shí)現(xiàn)錒系元素和裂變產(chǎn)物的同時(shí)晶格固化。用鑭系元素Nd模擬三價(jià)錒系元素,在鈣鈦鋯石的A位引入Nd,部分取代Ca與Zr。以133Cs和133Ba作為137Cs及其衰變子體137Ba的模擬核素,Cr3+部分取代堿硬錳礦相B位的Ti4+,調(diào)節(jié)A位Cs+取代Ba2+引起的晶體結(jié)構(gòu)電荷不平衡,使母體Cs及其衰變子體Ba固化時(shí)在堿硬錳礦相的A位。采用高溫固相法制備固化體,探討 制備工藝。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等測(cè)試分析手段研究所制備單相與復(fù)相固化體的物相結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明:熱軋態(tài)鋼板經(jīng)淬火后不同位置處厚度尺寸均有減少,且鋼板縱向中部位置處厚度減薄率 ,并向頭部、尾部?jī)啥诉f減且遞減速度基本對(duì)稱。為保證鋼板淬火后厚度滿足交付要求,在進(jìn)行淬火鋼板厚度測(cè)量時(shí)需充分關(guān)注鋼板縱向中心處邊部的厚度尺寸值,并根據(jù)厚度減薄規(guī)律在鋼板熱軋過(guò)程中給予適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償。 

 采用Ti-Mo-B合金化體系,通過(guò)潔凈鋼冶煉技術(shù)、控制軋制技術(shù)以及離線淬火、回火工藝,成功開(kāi)發(fā)出一種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板NM500。通過(guò)光學(xué)顯鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)觀察試驗(yàn)鋼的顯組織,利用 試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)和布氏硬度儀分別檢測(cè)試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度、低溫韌性和硬度。結(jié)果表明,所開(kāi)發(fā)的耐磨NM500鋼板顯組織為回火板條馬氏體,板條內(nèi)分布著長(zhǎng)度50~100 nm,寬約10 nm的ε碳化物以及納米尺度的合金元素碳氮化物45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400、塑性和低溫韌性。在相同磨損條件下,所研制的NM500鋼的相對(duì)耐磨性約為NM400鋼的1. 45倍,NM450鋼的1. 2倍。 




眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(上饒市分公司)已榮獲 “高新技術(shù)企業(yè)”、“工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿”、“江西上饒質(zhì)量獎(jiǎng)”、“江西上饒名牌產(chǎn)品”、江西上饒“守合同重信用企業(yè)”,公司在消化、吸收國(guó)內(nèi)外起重機(jī)先進(jìn)的 45#特厚板材設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,全力對(duì) 45#特厚板材進(jìn)行改型設(shè)計(jì),與國(guó)際同類產(chǎn)品接軌,占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)。



45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物,鐵品位為44.71%,錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程,通過(guò)光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段,對(duì)該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明:該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦,含量為61.53%;主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦,含量分別為18.62%,4.82%和4.66%。 針對(duì)該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實(shí)驗(yàn),終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%;鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%;錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對(duì)該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義,同時(shí)也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉(cāng)板(篦縫寬度為12.0mm),細(xì)磨倉(cāng)段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重,直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過(guò)料能力,導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉,細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%,磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右,系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)的技術(shù)分析論證,在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過(guò)程中,采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉(cāng)板,篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時(shí),根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量,對(duì)粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)研磨體級(jí)配進(jìn)行了調(diào)整。改造后,經(jīng)調(diào)試運(yùn)行,在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下,磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h,增產(chǎn)6t/h,增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400,系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,節(jié)電幅度達(dá)13.16%,入窯煤粉水分降低了1.50%。45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N




45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個(gè)領(lǐng)域中,重點(diǎn)部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等。隨著社會(huì)的發(fā)展,各行業(yè)對(duì)自身所用耐磨鋼板也提出了更高要求,高強(qiáng)度耐磨鋼板需求越來(lái)越大。目前,常規(guī)耐磨鋼板NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板生產(chǎn)需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求大部分依賴進(jìn)口。

 本項(xiàng)目耐磨NM400鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計(jì)可以控制碳當(dāng)量CEV低于0.60%,焊接性較好;成分設(shè)計(jì)能保證在低合金成分和低碳當(dāng)量的條件下確保鋼的淬透性,不添加貴重的稀土金屬和貴重合金元素Ni、V,且其它貴重合金元素含量少,成本低;鋼板淬火保溫溫度選擇在鋼的兩相區(qū)Ac1~Ac3中的830℃-880℃保溫,屬亞溫淬火,比常規(guī)淬火加熱及保溫溫度(Ac3以上)低,奧氏體來(lái)不及長(zhǎng)大,使晶粒得到細(xì)化、均勻,并且鋼板淬火后在室溫下獲得以馬廣西興安縣黑洞江地區(qū)大地構(gòu)造位于揚(yáng)子陸塊東南緣的桂北隆起越城嶺褶斷帶東側(cè)雪峰次級(jí)裂谷盆地之中,與我國(guó)重要的揚(yáng)子陸塊東南緣錳礦成礦帶、湘桂粵錳礦成礦帶相鄰,具備優(yōu)越的錳礦成礦地質(zhì)條件。筆者通過(guò)野外實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn),該地區(qū)南華系富祿組(Nhf)分布廣泛,潛在的錳資源量規(guī)模較大,對(duì)該區(qū)地表出露的南華系富祿組(Nhf)錳礦層進(jìn)行采樣分析28件,有9件達(dá)到邊界品位以上, 品位為27.77%,平均品位為15.76%,進(jìn)一步驗(yàn)證了該地區(qū)具備較好的錳礦成礦潛力。為了指導(dǎo)該地區(qū)進(jìn)一步開(kāi)展錳礦勘查工作,本文從大地構(gòu)造背景、古沉積環(huán)境沉積相、調(diào)查區(qū)地質(zhì)特征、礦體特征、控礦因素等方面與貴州省南華系“大塘坡”式錳礦進(jìn)行了類比、分析,對(duì)該區(qū)錳成礦潛力進(jìn)行了論述,結(jié)合野外調(diào)查實(shí)際情況,預(yù)測(cè)該地區(qū)具備尋找中大型錳礦床的潛力。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400開(kāi)發(fā)成功核電用鋼Q345R和高強(qiáng)度耐磨鋼板NM360。Q345R主要用于核電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)部件。高強(qiáng)度耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域,其制造成品具有使用壽命更長(zhǎng)、檢修時(shí)間更短、維修成本更低等優(yōu)點(diǎn),可滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下高耐磨、長(zhǎng)壽命的使用需求。耐磨鋼板錳13 



結(jié)果顯示,菱錳礦浸出過(guò)程界面CaSO4·2H2O鈍化層有效厚度Φ(mm)與礦顆粒溶解的關(guān)系為Φ=(0.741·b)/S(S為溶解面積;b為溶解質(zhì)量)。表界面強(qiáng)化浸出發(fā)現(xiàn)表面活性劑檸檬酸三鈉(TC)能夠降低CaSO4·2H2O晶體020、040和041面的結(jié)晶度,降低晶面厚度,固液傳質(zhì)面積,在5 mg/L TC,固液比1:5 g/L,酸礦比0.5:1 g/g,50℃浸出3.5 h條件下,錳的浸出率為91.23%,比相同條件無(wú)TC浸出13.82%。(3)考查了超聲波強(qiáng)化界面?zhèn)髻|(zhì)對(duì)菱錳礦浸出的影響,通過(guò)對(duì)比菱錳礦常規(guī)浸出和超聲輔助浸出發(fā)現(xiàn)超聲波能夠破壞礦物集合體、抑制CaSO4·2H2O結(jié)晶、促進(jìn)固液界面更新,實(shí)現(xiàn)菱錳礦強(qiáng)化浸出,結(jié)合Carman-Kozeny懸浮液滲流速度分析表明,聲空化效應(yīng)使超聲場(chǎng)中的菱錳礦漿具備更高的懸浮度,礦顆粒擁有更豐富的孔隙結(jié)構(gòu),固液界面滲流效率更高。在固液比1:5 g/L,酸礦比0.58:1 g/g,超聲功率為60 W,于50℃浸出2.5 h,錳的浸出率為94.09%,較相同條件下無(wú)超聲浸出提高約7個(gè)百分點(diǎn),超聲強(qiáng)化進(jìn)一步縮短了浸出時(shí)間1 h,了錳的浸出效率。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400;選煤廠溜槽數(shù)量繁多,如何提高其耐磨性能一直是選煤工程設(shè)計(jì)人員十分關(guān)注和亟需解決的問(wèn)題。目前一般采用在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)耐磨襯板的方式提高其使用壽命,因此對(duì)于耐磨襯板錳13的科學(xué)、合理選擇顯得尤為重要。筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)搜集到的磨損數(shù)據(jù),就溜槽鋪設(shè)耐磨襯板的條件、常用耐磨襯板的材料與特點(diǎn)進(jìn)行分析,并對(duì)各種材料的性能進(jìn)行比較,為溜槽耐磨襯板的選擇提供理論指導(dǎo)。 

 對(duì)控軋控冷工藝生產(chǎn)的16 mm厚度規(guī)格耐磨鋼板NM450耐磨鋼板進(jìn)行930℃+保溫20 min淬火、200℃+保溫25 min回火處理,并對(duì)熱軋。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400綜合力學(xué)性能。 




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