我們的紫銅板銅絞線N年專注視頻現(xiàn)已上線，從細(xì)節(jié)到整體，從外觀到性能，讓您了解它的每一個方面。


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經(jīng)過多年的不懈努力，鑫創(chuàng)榮業(yè)(來賓市分公司)擁有了一支技術(shù)精湛、服務(wù)意識強(qiáng)、具有強(qiáng)烈敬業(yè)精神的員工隊伍，可以為用戶提供從 紫銅帶技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試到售后服務(wù)一條龍的服務(wù)；可以根據(jù)用戶的不同要求，量身設(shè)計 紫銅帶在各個領(lǐng)域的整體解決方案；



在工業(yè)和民用上，根據(jù)不同的使用特點(diǎn)來選用不同的材料，不能一概而論哪一個好。如做電線，要求較柔軟，紫銅就好一些。如做聯(lián)接件，上螺絲的地方多選用普通黃銅。 紫銅帶硬度抗拉強(qiáng)度對照表
      純銅(也被稱為紫銅或紅銅)是一種具有極好的導(dǎo)電性的韌性金屬表面呈玫瑰紅色。它并非是純銅,它含有99.9%的銅，并加入一些其他的元素用來改善表面和性能。它具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、延展性、深沖性和耐腐蝕性。
      應(yīng)用：主要用作電真空儀器儀表器材、通電纜屏蔽材料，如：高頻電纜（同軸電纜、波導(dǎo)管），水滴電纜，礦物絕緣電纜（例如阻燃電纜），動力電纜等。
牌號 狀態(tài) 厚度(mm) 抗拉強(qiáng)度σb(MPa) 伸長率δ10(%) 維氏硬度HV
C11000 O ≥0.3 ≥205 ≥30 —
C10200 1/4H 215~275 ≥25 55~100
C12000 1/2H 245~345 ≥8 75~120
C12200 H ≥295 ≥3 ≥80




銅材高純化
為了提高銅材的導(dǎo)電性能，目前我們不斷更新冶煉技術(shù)和合成技術(shù)，把銅材純度從99.5%到目前的99.9999%。使其 限度地減少雜質(zhì)對導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的影響。典型應(yīng)用實(shí)例如網(wǎng)絡(luò)傳輸連接導(dǎo)線用高純銅、電真空器件用高純無氧銅、制導(dǎo)和高保真號傳輸及超導(dǎo)體用單晶銅和超純銅等。
    銅材合金向高純化發(fā)展的另一方面表現(xiàn)在合金銅材中，其要求銅合金基體的高純凈化，以保證材料具備更高的綜合性能。

    2. 銅材產(chǎn)品分類
    銅材與銅材合金加工按照外形可以分為板材、帶材、箔材、排材、管材、棒材、線材和型材等八個大類。一般來講，當(dāng)帶材的厚度小于0.1毫米時稱為箔材（我國海關(guān)稱厚度小于0.15毫米為箔材），棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外，通常將直徑小于5毫米的卷盤狀稱為線材，而以直條供應(yīng)的稱為小棒。至于管材和板材，這些一般人都明白就不做過多說明。一、銅材合金表面清洗、防銹處理




銅及銅合金材料清洗技術(shù)的進(jìn)步與合金品種、潤滑技術(shù)、電氣自動化控制技術(shù)以及光亮退火技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，現(xiàn)代軋機(jī)除油效果的改善、低殘留軋制潤滑油的使用、還原性退火技術(shù)等對銅材及銅材合金表面質(zhì)量的提高奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，推動了銅材及銅材合金清洗技術(shù)向連續(xù)化、化、低污染、低排放、高表面質(zhì)量方向發(fā)展，當(dāng)前銅材及銅材合金清洗技術(shù)的主要技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在：1.退火，清洗連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)；2.高表面質(zhì)量、無污染、率清洗技術(shù)；3.高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術(shù)；4.防變色鈍化技術(shù)；5.烘干、冷卻技術(shù)。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。
普通黃銅是一種含有其它合金成分的銅，價格較紫銅便宜，導(dǎo)電性和塑性較紫銅差一點(diǎn)，但強(qiáng)度和硬度要高一些。




目前，大多數(shù)銅材及銅材合金本身呈堿性，極易失去電子發(fā)生氧化。特別是銅材合金本身各種元素間存在電位差異，因而在濕熱環(huán)境中極易腐蝕變色，因此銅材清洗后防止變色是表面清洗的一個重要工序。
    目前銅材及銅材合金防變色抑制劑已有400多種，其中應(yīng)用廣泛的是采用BTA以及BTA誘導(dǎo)的脂肪酸氨化合物，烷基氨化物機(jī)緩蝕劑在銅材及銅材合金表面形成一種穩(wěn)定的保護(hù)膜。為進(jìn)一步提高銅材的鈍化性能，一般鈍化劑都是以BTA為主的復(fù)配鈍化劑。在連續(xù)清洗機(jī)列中，鈍化工藝常用于烘干前銅帶處理，也可加入脫脂液或酸洗液中，使脫脂、酸洗一次完成，稱為復(fù)合處理工藝，鈍化劑的使用條件是：濃度0.1%，溫度40～60℃，處理時間不少于4～5s。
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