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球墨鑄鐵型材水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中,并被激冷凝固成一定強度的外殼后,用牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法
球墨鑄鐵管廠家(韶關(guān)市分公司)設(shè)備精良,以專業(yè)化生產(chǎn)保證 防沉降球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 不斷健全的管理體制為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量提供了可靠的保證。
我們的原則
創(chuàng)新源于我們對 防沉降球墨鑄鐵井蓋科技的積累;
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球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性,因此常常被用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。
球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金,在這些合金中,含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細(xì)小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。
正是因為所包含的獨特成分以及特點,使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密,耐壓氣密性好;減磨性能強,表面質(zhì)量光潔,尺寸精度高,加工余量小,硬度分布均勻,抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優(yōu)越等一系列優(yōu)勢,其中比較突出的就是它的高強度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性。
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