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 現(xiàn)階段根據(jù)機械構(gòu)造和內(nèi)部滾動軸承構(gòu)造足以改善，地應(yīng)力和使用壽命的性藕合，并降低機器設(shè)備常見故障保持減少產(chǎn)品成本的總體目標(biāo)，沒有產(chǎn)生型精密無縫鋼管具備無縫鋼管狀體，該無縫鋼管體的截面的外表層為正六邊形，在無縫鋼管體的截面的內(nèi)表層是環(huán)形的，而且無縫鋼管體的內(nèi)表層設(shè)立肋條，肋條分布均勻在無縫鋼管身體，無縫鋼管體的內(nèi)表層設(shè)定有內(nèi)無縫鋼管，內(nèi)無縫鋼管與無縫鋼管體同軸輸出的，而且板以內(nèi)無縫鋼管和無縫鋼管體中間勻稱地設(shè)定，而且一個套被布局在無縫鋼管體的兩邊，套無縫鋼管包囊在身體之外的無縫拼接鋼不銹鋼鋼管中。




 另外在開展金屬表面處理的情況下要開展立即處理，

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過高,Fe2+離子濃度過高,磷化處理時間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過低,精密無縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴大精密無縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。



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