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合金板鍋爐容器板支持大小批量采購



  合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7從拉伸試驗結果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當。   從室溫機械性能結果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。   方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材系數不同,長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現象,容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。  ?。到Y論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。




  42crmo鋼板淬火料時的切削參數42crmo鋼板屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,及淬透性,感應淬火后硬度54-60HRC,對于此類淬火料工件加工過程中是否添加切削液進行冷卻,要根據材質來。42crmo鋼板加工工序為:圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調質→精加工。   加工42crmo鋼板淬火料時:工件硬度高于45HRC效果好,工件硬度越高,切削線速度宜取低值,在切削硬度為HRC55~65的材料時,CBN的切削速度應在50~120m/min。銑削時的Vc=100~160m/min,每分鐘進給量Vf=70~160mm/min;鉸削時Vc=60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07-0.2mm/r。   當42crmo鋼板淬火料時:切深在0.1~0.3mm,進給量在0.05~0.025mm/r,精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工,的剛性好和刃口鋒利,則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm,尺寸精度可達0.01mm,可達到用數控磨床加工的水平。   15crmo鋼板現貨資源15crmo鋼板交貨狀態(tài):以熱處理(淬火、正火、回火和調質)或不熱處理狀態(tài)交貨。15crmo鋼板的化學成分:鉬Mo、鋯Zr、稀土金屬RE、鋁Al、銅Cu、硫S、鉻Cr、硅Si、硼B(yǎng)、鎳Ni、鎢W、氧O、V、鉛Pb、錳Mn、氮N、錫Sn、鉭Ta、磷P、鈮Nb、鈦Ti、鈷Co、鈹Be、碳C和鎂Mg等具體化學成分請來電咨。



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