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軋輥鋼304L不銹鋼管量大從優(yōu)


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成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類鑄造軋輥有更好的強韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強度；硅起脫氧作用并提高強度；鉻能增加淬透性和強度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。





初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D，既是軋機的主要參數(shù)，也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當(dāng)軋輥的直徑D確定后，軋輥的其他參數(shù)受強度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌，因此，軋輥的名義直徑應(yīng)有確切的含義。通常，型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑；韌軋機把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此，有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1．4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強度要求來確定。
計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑，應(yīng)符合 規(guī)定的韌軋機與型鋼軋機系列標(biāo)準(zhǔn)。我國初軋機系列有750、850、1150JL種；橫列式型鋼軋饑有4500／300、4650b 4800等。



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