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吸附式干燥機組件多久需要更換 （1）吸附式干燥機加熱管因常在高溫下運行，雖然在設(shè)計中已對此工況下工作的加熱管進行了可靠的設(shè)計，但在高溫下對加熱管及內(nèi)置加熱元件都是比較高的損耗的。為使用，建議無論加熱管在使用中是否損壞，3~4年內(nèi)須對其加熱管進行全部更換。 （2）吸附式干燥機消音器的更換應(yīng)視其工作的環(huán)境和實際使用情況而定，一般在室內(nèi)使用時，可2~3年更換一次。而在室外露天使用時，應(yīng)在18個月內(nèi)更換一次，以免影響消音和排氣效果。 （3）吸附式干燥機中的PU管、減壓閥、電磁閥等應(yīng)視其工作的環(huán)境和實際使用情況確定更換時間，當PU管、減壓閥、電磁閥等出現(xiàn)干裂、老化或者堵塞等現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。 （4）吸附式干燥機吸附劑的更換應(yīng)視其吸附劑的吸附能力和使用時間而定，一般從吸附塔視鏡內(nèi)，或設(shè)備停機后，打開加料法蘭盲板后提取一部分干燥劑進行觀察，如吸附劑有粉末或程暗色狀，說明需要更換。或者是使用達2~3年以上時，都應(yīng)考慮更換。更換時，不應(yīng)只更換一部分，而是全部更換吸附劑，以免影響吸附劑使用效果。 吸附式干燥機有很多組件。除了上述規(guī)定的更換周期外，用戶應(yīng)根據(jù)部件損壞情況來考慮是否更換，沒有具體的更換時間要求，但還是應(yīng)考慮其備件的庫存，有備無患。同時，還應(yīng)該加強對吸附式干燥機各部件的維護保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄。



冷凍式干燥機與吸附式干燥機核心區(qū)別 冷凍式干燥機與吸附式干燥機的選擇與區(qū)別,我們進行如下的分析。 冷凍式干燥機是空壓機系統(tǒng)中用于除去壓縮空氣中99%水的設(shè)備，在電子、噴漆、塑膠等用氣較為嚴格的行業(yè)中，它的身影則是常見。但對于一些用氣嚴謹?shù)男袠I(yè)，如制藥廠等，單憑冷凍式干燥機有時候無法保證壓縮空氣質(zhì)量，我們會配置吸附式干燥機。那么如何判斷是否需要吸附式干燥機？吸附式干燥機可以單獨使用嗎？吸附式干燥機和冷凍式有什么區(qū)別呢？ 冷凍式干燥機的有效供氣量可達到，但是，由于受工作原理的制約，冷凍式干燥機的供氣露點 只能達到3℃(壓力露點)左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供氣露點將顯著升高。同時，冷凍式干燥機必須耗費一定的電能和冷卻水。吸附式干燥機的露點在負60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥機里的氧化鋁分子篩更大程度的吸附水蒸氣。一般工程師不建議單獨使用吸附式干燥機，單獨使用吸附式干燥機增大工作負擔，減少干燥機壽命。那么什么行業(yè)需要使用吸附式干燥機呢？食品、飲料、制藥等行業(yè)經(jīng)常使用。




吸附式干燥機 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點 [1] 。




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吸附式干燥機操作方法 一、開車前準備 1、檢查電源電壓是否正常； 2、檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表、兩表在一定壓力下達到平衡，一般在0.5mpa~1mpa之間； 3、檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過1MPa，進氣溫度不超過規(guī)定值； 4、檢查冷卻水是否正常，水壓在0.15~0.4Mpa之間，溫度≤32℃。 二、開車 1、接通電源； 2、打開冷卻水； 3、按下綠色按鈕START，運轉(zhuǎn)指示燈RUN亮，壓縮機開始運行； 4、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常響聲、冷媒高、低壓表指示是否正常； 5、如一切正常，開啟壓縮空氣進出口閥送氣，并關(guān)閉旁路閥； 6、觀察5~10min，此時，冷媒低壓在0.3~0.6Mpa之間，冷媒高壓在1.2~1.9Mpa之間； 7、打開自動排水器上的銅球閥，讓冷凝水流入自動排水器。 三、停車 1、關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，按下紅色STOP鍵，關(guān)閉冷干機，并切斷電源； 2、打開排污閥將殘余冷凝水排出機外。



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