經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉移造成的影響底

將樹脂基版按版面要求的大小規(guī)格裁切好，將底片覆蓋在樹脂基版上，四周用耐光物蓋住，以防曝光過度，影響版面的正常使用。一切就緒后，將基版放在專用的曬版機內(nèi)進行曝光，曝光時間大約分鐘左右，完成后，將版取出，放入專業(yè)的洗版機內(nèi)進行清洗。清洗完成后，再放入烤版箱內(nèi)進行烘烤定型。定型后需要進行去粘處理。這一切完成后，要由專業(yè)設計人員對版面進行審核，無誤后拼制掛版或直接交生產(chǎn)部門使用。曬制平版（PS版）
通過專業(yè)設計制版公司進行設計并進行打樣。這個打樣是分色打樣，以方便紙箱印刷企業(yè)在印刷時與打樣的墨色保持一致，尤其是多色印刷、網(wǎng)點印刷，在網(wǎng)點、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設備的清潔。在制版人員進行曬制平版時，首先要對曬版機進

紙張在印刷機里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。運行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng)，需要輸出、曬版、打樣和印刷質量的穩(wěn)定，從而保證輸出色彩的準確性。色彩管理一方面是將輸出設備加以控制及標準化，建立特性文件，即目標特性文件，使之融入色彩管理系統(tǒng)中運彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復制工藝每一部分的關鍵工具，要保證樣張色彩準確，其重要作用是：①就傳統(tǒng)模擬打樣而言，要做到輸出四色油墨樣張色彩的準確性和穩(wěn)定性，有項指標必須加以控制和標準A。設備標準：通過設備校正，保證打樣機處在zui佳工作狀態(tài)，包括適當?shù)膲毫?、標準的版臺溫