麗水云和無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。 　?、冫愃坪蜔彳垷o縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序)： 　　管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫 　?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產工序： 　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗、 　　無縫鋼管質量檢查步驟 　　1.元素檢測：化學組成成分分析法、儀器技術設備通過分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　?、偌t外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　　②直讀光譜儀：小塊進行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　?、跱—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設計查驗： 　?、冫愃坪蜔o縫鋼管壁厚檢測：游標卡尺、超聲波涂層厚度計，兩側多達8個點并記錄。 　?、跓o縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測到存在較大 點、少點。 　?、蹮o縫鋼管長度檢查：鋼帶，人工服務，全自動測長。 　?、軣o縫連接鋼管進行彎折度查驗：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細繩測每米彎折度、總長彎折度。 　?、蓰愃坪蜔o縫鋼管內孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無縫鋼管工藝性能查驗：100％ 　?、偃斯ぶ悄芊杖搜鄄轵灒赫彰鳠艟咝袠I(yè)標準、規(guī)范、工作生活經驗、標志、無縫鋼管進行旋轉。 　　②無損檢測查驗： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對各種材料的表面均勻缺陷和內部裂紋特別敏感。 　　規(guī)格：gb/t5777-1996等級：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(孔形)的關鍵對缺點比較敏感。 　　級別：B級 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測： 　　磁場探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規(guī)格：gb/t12606-1999 等級：C4 　　d.電磁感應超聲探傷儀： 　　無需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無縫鋼管表面的檢測。 　　e.滲入探傷檢測： 　　瑩光、上色、檢驗無縫鋼管表層缺點。

　　45#無縫鋼管主要用途： 　　一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。45#無縫鋼管它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 　　軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定， 　　二、軸類零件的毛坯和材料(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 　　三.根據生產規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 　　45#無縫鋼管是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。 　　45#無縫鋼管廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45#無縫鋼管可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。 　　45#無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)