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一、熱處理--將金屬在固態(tài)下通過(guò)加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而得到所需性能的操作工藝。
鋼的熱處理工藝一般分為退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
熱處理過(guò)程必須用工藝曲線(xiàn)來(lái)描述，每進(jìn)行一次熱處理均需要編制一次曲線(xiàn)。
二、熱處理生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)內(nèi)容：
1、工藝文件--要求對(duì)熱處理曲線(xiàn)、升溫速度、保溫時(shí)間、降溫速度、降溫方式（隨爐冷卻、空冷、油淬快速冷卻）等數(shù)值做出規(guī)定。
2、設(shè)備--熱處理爐檢修后要驗(yàn)收；溫度、時(shí)間測(cè)量要連續(xù)監(jiān)控，主要關(guān)注密閉性及保溫性。
3、人員--熱處理工一定要經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，考核后上崗。
三、熱處理主要用的設(shè)備--臺(tái)式熱處理爐、箱式熱處理爐、窯式熱處理爐、真空熱處理爐等（需要對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行控制）。
熱處理過(guò)程的原始記錄--內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱(chēng)、入爐時(shí)間、材質(zhì)、裝入量、入爐溫度、冷卻時(shí)間等
熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)--鋼經(jīng)過(guò)不同的熱處理會(huì)得到不同的機(jī)械性能，熱處理工件的檢驗(yàn)主要是硬度檢驗(yàn)（用硬度計(jì)）。
博慧達(dá)企業(yè)管理咨詢(xún)(湖南省分公司)還擁有一支高素質(zhì)、高技術(shù)、高水準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，秉承“品質(zhì)優(yōu)先，客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念和“團(tuán)結(jié)、開(kāi)拓、務(wù)實(shí)、求精”的管理機(jī)制，憑借上乘的質(zhì)量、優(yōu)良的服務(wù)和良好的信譽(yù)，和眾多企業(yè)達(dá)成良好的合作關(guān)系。不斷進(jìn)取，努力做好 ISO13485認(rèn)證產(chǎn)品。
3、驗(yàn)證工序能力
即驗(yàn)證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過(guò)試生產(chǎn)，邊加工、邊檢驗(yàn)、邊調(diào)試，保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。
4、工序檢驗(yàn)
在生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)牢固樹(shù)立"一切為了用戶(hù)"、"下一道工序就是用戶(hù)"的觀(guān)念，要做到這一點(diǎn)，必須對(duì)每一道工序出產(chǎn)的制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法包括操作者自檢、自動(dòng)化檢驗(yàn)、工序巡回檢驗(yàn)、終檢驗(yàn)。同時(shí)，工序檢驗(yàn)要做到自檢、互檢、專(zhuān)檢三結(jié)合。
5、驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理
驗(yàn)證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標(biāo)記，以防混淆。
對(duì)不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來(lái)無(wú)法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品，當(dāng)時(shí)的廠(chǎng)長(zhǎng)采納了部分人"降價(jià)處理"的建議，以減少損失。結(jié)果不到三個(gè)月，一個(gè)名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷(xiāo)售的困境，由于產(chǎn)品牌子倒地，企業(yè)陷入困境。
6、檢驗(yàn)設(shè)備的控制
沒(méi)有先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)按計(jì)量工作的具體要求，建立健全的計(jì)量器具管理制度和嚴(yán)格實(shí)行計(jì)量器具的檢測(cè)制度。
7、技術(shù)文件的控制
8、糾正措施
