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鋼筋籠成型機(jī)特點(diǎn):1,鋼筋繞筋機(jī)加工范圍廣,適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號、大小、長度的設(shè)計(jì)要求,不會因?yàn)樵O(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。2,機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長時(shí)間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3,鋼筋繞筋機(jī)做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。4,成型速度快,待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5,流水線作業(yè)形式,施工不受工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。6,組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、聲場等過程不依賴起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。7,繞筋,主筋可雙筋同時(shí)制作。8,鋼筋繞筋機(jī)自動上料采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單。9,繞筋送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí),繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。



鋼筋籠繞筋機(jī)格柵鋼架按照斷面曲率分節(jié)彎制完成后,先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,要求沿周邊輪廓誤差不大于3cm;鋼架平放時(shí),平面翹曲小于2cm。3. 技術(shù)參數(shù)◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業(yè)),繞筋間距范圍:10~450mm可任意;◆ 功率:1500型以下設(shè)備14.5KW,2000以上型號設(shè)備20KW;◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意?!?盤電機(jī)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Wo(hù),確保設(shè)備運(yùn)行?,F(xiàn)場施工制作灌注樁是一種就位成孔,灌注混凝土或鋼筋混凝土而制成的樁。常用的有:(1)鉆孔灌注樁:用螺旋鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等就地成孔灌注混凝土而成樁,施工時(shí)無振動、不擠土,但樁的沉降量稍大。螺旋鉆機(jī)宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等,鉆削下來的土塊沿鉆桿上的螺旋葉片上升孔外,孔徑300mm左右,鉆孔深度8~12m,根據(jù)土質(zhì)和含水量選擇鉆桿。




建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(溫州市分公司)專業(yè)生產(chǎn) 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)批發(fā),品質(zhì)保證,精品齊全,品質(zhì)保障,值得信賴,可根據(jù)客戶要求定制加工,其他型號齊全客戶隨意挑選。


圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整,測量小車行走距離,變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調(diào)定值備用。 1、自動送線機(jī)構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型質(zhì)量高??缮a(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備操作簡單、人性化 2、繞筋機(jī)自動焊接,焊點(diǎn),減輕勞動強(qiáng)度。加工區(qū)占地面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),行走精度高。每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍:50到450mm可任意調(diào)整 4、自動托籠設(shè)計(jì),避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm(盤筋直接作業(yè))移動盤電機(jī)信號及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Wo(hù)每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置,加快上料速度,提率。 6、模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。 8、控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。


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