打捆機(jī)應(yīng)使用高質(zhì)量的繩索,繩索的厚度應(yīng)均勻,繩索上的粗細(xì)結(jié)會(huì)導(dǎo)致打包問題。 使用具有足夠打結(jié)強(qiáng)度的綁繩以匹配捆包的質(zhì)量。 天然纖維的打結(jié)強(qiáng)度適用于57-73公斤的捆包,而塑料繩適用于59-127公斤的捆包。 使用草捆拖車時(shí),建議使用高結(jié)強(qiáng)度的繩索。 無論是根據(jù)駕駛員的喜好選擇麻繩還是塑料繩,如果打結(jié)強(qiáng)度相同,則可以使用任何類型的繩。 使用打捆機(jī)或自動(dòng)皮卡車時(shí),繩索的打結(jié)強(qiáng)度須至少為73千克草捆質(zhì)量。
為了防止農(nóng)民焚燒秸稈對(duì)環(huán)境造成污染,增加農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入,將玉米秸稈捆扎起來,比較容易出售,有利于資源的合理利用。 因此,捆包被存儲(chǔ)起來。 利用特別重要。
是通過在無氧條件下,乳酸菌快速發(fā)酵產(chǎn)酸,迅速降低?H值,抑制腐敗菌生長(zhǎng),而使新鮮秸稈得以長(zhǎng)期保存的。無氧條件和快速形成的酸性環(huán)境(低?H值)至關(guān)重要。無氧條件:良好的打捆壓實(shí)、包膜密封等管理??焖傩纬傻乃嵝原h(huán)境:乳酸菌作用良好的管理+乳酸菌快速產(chǎn)酸=高品質(zhì)青貯飼料。
打捆機(jī)在操作后,秸草不能撿拾干凈,造成這一現(xiàn)象的主要原因可能是:撿拾器設(shè)置錯(cuò)誤(離地過高);行駛速度太快;彈齒折斷或者磨損;處理:調(diào)整撿拾器離地高度;降低行駛速度;更換新彈齒。
撿拾器傾斜過多,處理:大油門,低行駛速度;降低行駛速度;調(diào)整撿拾器離地高度,使攔草柵高于麥草2厘米以上;曬干秸草濕度不大于25%;調(diào)整牽引桿上的手輪。
打捆包膜一體機(jī)主要是由PONY打捆機(jī)和包膜機(jī)通過一個(gè)簡(jiǎn)單的支架連接而成的,它是隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)技術(shù)的不斷提高,應(yīng)運(yùn)而生的,這一臺(tái)獨(dú)立的機(jī)器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作,所有這些操作都是全自動(dòng)不間斷完成,所以大幅度的減小了勞動(dòng)力,也節(jié)省了大量工作時(shí)間。
正規(guī)秸稈打捆機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三包。 不僅有關(guān)于三包修理的說明,還有三包維修記錄表; 需要三包維修和三包維修單位的聯(lián)系。 地址,號(hào)碼等三包服務(wù)是產(chǎn)品使用的有效保證,可以減輕用戶的后顧之憂。
秸稈打捆機(jī)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在工作期間返回材料的現(xiàn)象。 所謂的返回現(xiàn)象是設(shè)備工作時(shí)返回進(jìn)料口的現(xiàn)象。 退回秸稈打包機(jī)的現(xiàn)象實(shí)際上有很多原因:
受物質(zhì)不平衡的影響。 在破碎室的垂直方向上粉碎的秸稈打捆機(jī)的力容易不平衡,并且在向上的氣流成分的作用下,很可能發(fā)生返回現(xiàn)象。 其次,進(jìn)料口太大。 相同規(guī)格的秸稈打包機(jī),進(jìn)料口越大,返回材料的可能性越大。 然后,材料返回的原 因是與粉碎室的內(nèi)壁碰撞。 在正常情況下,粉碎室的內(nèi)壁與材料之間的碰撞很大。 當(dāng)供給大量材料時(shí),粉碎室內(nèi)壁上的材料的碰撞回彈軌跡指向進(jìn)料口的方向,并且返回材料的可能性更大。 它與待粉碎材料的尺寸差異有關(guān)。 當(dāng)秸稈打捆機(jī)要破碎的材料尺寸非常不同時(shí),很容易返回。
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