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自中魯金屬制品(內(nèi)蒙古分公司)創(chuàng)建以來，就確定了自己的經(jīng)營方陣，以成熟可靠的技術，誠實嚴謹?shù)膽B(tài)度，豐富精湛的工程經(jīng)驗，向客戶提供優(yōu)質(zhì)、性價比高的 彈簧鋼板產(chǎn)品與服務，幫客戶增長效益、價值。本著“以人為本，以質(zhì)取勝”的服務理念，積j i借鑒并急用當今國內(nèi)外成果，不斷吸收有能力工程技術人員，憑借“待人實在、工作實干、講求實績”的工作作風，公司 彈簧鋼板產(chǎn)品及服務得到社會廣泛好評，公司品牌形象也不也不斷。
SPA-H 化學元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - 0.25 - 0.07 - 0.3 - 0.25 值 0.12 0.75 1 0.15 0.02 1.25 0.65 0.55 SPA-H 機械性能 條件 熱處理或狀態(tài) 抗拉強度 σb Mpa 屈服點 σs Mpa 延伸率 δ % 沖擊吸收能量 KV2 J 板,帶；t≤6 熱軋 ≥490 ≥355 ≥22 -10°C(試驗溫度) ≥27 板,帶；t>6 熱軋 ≥490 ≥355 ≥15 -10°C(試驗溫度) ≥27 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹
耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點 一、轉爐： 1、裝入量堅持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種; 2、出鋼溫度≥1640℃，終點碳小于0.06%; 3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 二、精煉： 1、脫氧劑運用電石和鋁粒; 2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內(nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 4、硫含量不宜控制過低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 5、為保證過熱度滿足公司請求，鋼包運用熱周轉鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 6、鋼水鈣處置，保證喂線效果，開澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)： 1、連鑄開澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進水溫度為31-38℃; 2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞，噴淋條、噴嘴對中無偏移，鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 3、確保水口對中正常無偏斜; 4、正常開澆后，控制結晶器水溫差請求8-9℃; 5、選用日建包晶鋼維護渣，西保220*260的10管維護渣備用; 6、現(xiàn)場丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進拉澆機溫度不低于950℃控制，溫度低時能夠恰當進步拉速調(diào)整; 7、鑄坯步進冷床堆冷; 8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時標識好爐號、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹
牌號 Q235NH L52350 對應標準 YB /T 4112-2013 結構用耐候焊接鋼管 Welded steel tubes with atmospheric corrosion resistance for structural purposes 歸類 合金鋼 說明 此牌號化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 4171的規(guī)定 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹
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