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彈簧鋼板65Mn：在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝，用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理，這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋上的套環(huán)、鐵道鋼軌等，彈簧鋼錳鋼做做的特點(diǎn)是韌性好，硬度也不錯(cuò)，缺點(diǎn)是保護(hù)不好愛生銹，彈簧鋼錳鋼做的不是天生就具備完好的韌性和硬度，而是在熱處理過程中才具備了這些高的性能，汽車用彈簧鋼板多用65Mn材料制作，成品使用狀態(tài)的硬度大約是HRC43-4這把磨好的不知是否退過火？如您要進(jìn)行再次熱處理，一定要進(jìn)行退火。



生產(chǎn)工藝，65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210t轉(zhuǎn)爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)RR2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取，軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150，850~950，650~750℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




彈簧鋼板65Mn彈簧鋼的激光焊接組織及性能采用5kWCO2激光器對(duì)65Mn彈簧鋼進(jìn)行焊接處理.利用光學(xué)顯微鏡(OM),X射線衍射儀(XRD),掃描電鏡(SEM),顯微硬度儀,電子 試驗(yàn)機(jī)及殘余應(yīng)力測(cè)定儀對(duì)激光焊接接頭的顯微組織,硬度,抗拉強(qiáng)度,拉伸斷口和殘余應(yīng)力進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,65Mn彈簧鋼經(jīng)激光焊接后,焊縫中心區(qū)組織為等軸晶,近中心區(qū)為枝狀晶和胞狀晶的混合組織,邊緣區(qū)為少量的胞狀晶;在熱影響區(qū)(HAZ)中,過熱區(qū)主要是由粗大的針狀馬氏體組成,相變重合區(qū)主要是由較細(xì)小的針狀馬氏體組成,在部分相變區(qū)主要由鐵素體+珠光體組成.焊接接頭主要由α-Fe,Fe3C和FeSi等相組成.焊縫區(qū)和HAZ的硬度 值分別為720HV和770HV,從HAZ到基材硬度明顯下降;焊接接頭的抗拉強(qiáng)度平均值為475MPa,焊縫中心區(qū)的殘余應(yīng)力平均值為105MPa,熱影響區(qū)的應(yīng)力平均值為-60MPa.




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