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工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)耐磨鋼板表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。 水印缺陷常產(chǎn)生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側(cè),它是由于軋制前后乳化液清洗不,異常卷入帶鍘卷中,經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷,形狀各異,或呈條狀,或呈塊狀,顏色有白有黑,白的是殘留灰分和鹽類(lèi),黑的是殘?zhí)肌㈦s油。 異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點(diǎn)狀、線狀、塊狀缺陷等,包括氧化鐵皮壓入、機(jī)組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面;(2)加工變形缺陷,這類(lèi)缺陷是由于設(shè)備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當(dāng)造成的,包括條紋、梗印、擦傷等。 耐磨襯板常見(jiàn)的表面缺陷按形成條件和機(jī)理的不同可分為以下幾類(lèi):(1)殘留附著物缺陷,包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過(guò)厚導(dǎo)致的,擦傷是由于在生產(chǎn)過(guò)程中,耐磨襯板與加工設(shè)備等,造成其表面受到破壞產(chǎn)生的;(3)表面孔洞缺陷,分為三類(lèi):疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。



埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因:點(diǎn):表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中,首先會(huì)出現(xiàn)的是寬度的不均勻,這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒(méi)有跟上,其次在做焊接當(dāng)中,送絲的速度。 第二點(diǎn):焊接余度大再有就是余度大,這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過(guò)大或者電壓低的原因,再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大,在運(yùn)用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng),這種缺陷處理的辦法,首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓,同時(shí)還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 第三點(diǎn):焊接累積對(duì)于焊瘤這種缺陷,其實(shí)產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快,而且在焊接的角度上壓力過(guò)大,同時(shí)在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的,而這種處理辦法,一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度,同時(shí)要注意焊接所出絲的速度。 第四點(diǎn):焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔,對(duì)于埋弧焊也是常有的事情,那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是,在焊接街頭的表面灰塵較大,在處理焊絲當(dāng)中沒(méi)有用的焊絲,電壓電弧過(guò)高的現(xiàn)象,運(yùn)用第三方輔助焊。


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