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冶煉方法規(guī)定為轉爐或電爐冶煉,并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據用戶的具體需求來確定是否采用先進的生產方式達到用戶滿意的產品。

要想達到理想的綜合性能,合理的交貨狀態(tài)是至關重要的,耐磨鋼可以通過科學的調質工藝,獲得良好的強韌組合性能,也可提高鋼的硬度值,達到耐磨的目的。本標準根據耐磨鋼板等級的設計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。合金元素及含量:本標準合金元素除C、Mn、Si之外,還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能,主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標準的成分設計。

 



傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,但對沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無法提高。
  制訂本標準的主要貢獻是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念,研制適應機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料,規(guī)范行業(yè)生產,促進國內產品質量水平的提高,為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料,減少機器及設備的重量和相應的成本。

確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術路線,從科學、實用、節(jié)約成本、資源的角度出發(fā),低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開發(fā)了JAR360F~JAR500F出口耐磨鋼,出口Bis52J/53J,Bis21J,國內市場JGNM360~JGNM500,B24S等;搜集的資料主要有:日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進企業(yè)標準,重點參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術條件,結合我國技術情況,并以此為依據,促進國內的耐磨鋼生產企業(yè)的盡快成熟。目前,國內外尚未有發(fā)表的 標準,因此制訂本標準的意義十分重大。

 




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高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術現狀來看,全部為產品技術協(xié)議,而且數量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展,但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善,特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因,企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié),造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料,是不成熟的,選材就有一定風險,一般不會選用,這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系,對今后高強度耐磨鋼標準的完善,推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照 標準體系編制的要求,編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求,又先進科學、實用合理的標準體系,為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎,將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產及推廣使用。




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