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縱剪工序容易產生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。上海止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時，還容易出現剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。


紫銅是銅止水的原材料，耐腐、延伸、增壓，為我們提供了良好的止水應用效果。 1、銅止水的延伸性，便于我們加工成型，多種形狀定制更能貼切每一個建筑主體的需要。 2、銅止水的增壓性，為我們解決了各種施工縫中的沉降及不均勻性等問題，還是水利工程中迎水面緩沖壓力的 道防線，是當今社會水利工程施工的必備止水材料。 3、銅止水的耐腐性，這個性能使止水的建筑物保持更久，使建筑物的防滲系統(tǒng)更為牢固，紫銅氧化后的氯化物更能保護銅止水，使止水性能長久化。上海止水銅片



上海止水銅片在生產加工過程中，若未進行嚴格的質量監(jiān)控，極易出現表面物理缺陷，而表面質量是用戶感官的美觀要求，表面質量也反應了整個生產工藝的質量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產生影響的表面質量問題，統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類：表面物理缺陷和表面化學缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷，是指由于材料內部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產生的缺陷，造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞，如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等；表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產生的由于外界環(huán)境因素或生產過程中殘留的污物，使表面產生一定的化學或電化學反應而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質殘留、反應變質等。




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