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  為了保證管子的焊接質(zhì)量,對焊工要培訓(xùn)和,合格上崗。20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。   無錫焊管制造過程中的各種缺陷,一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn),但也有部分缺陷,尤其是內(nèi)在缺陷,目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。   從焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高的角度考慮,可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管,對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。用于鋼管的無損檢測有多種方法,焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。   超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷,檢測焊管焊縫未焊透,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

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