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硅泥烘干機(jī)_木材粉碎機(jī)嚴(yán)選用料

廣東汕頭硅泥烘干機(jī)特點(diǎn)：1、采用新型潔凈燃煤、燃?xì)猓簹?、瓦斯氣）、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術(shù)，解決環(huán)保難題； 2、廣東汕頭硅泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)； 7、廣東汕頭硅泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 8、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗； 9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干硅泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。



廣東汕頭硅泥烘干機(jī)簡介： 多功能小型硅泥烘干機(jī)，是一種技術(shù)成熟性能穩(wěn)定的干燥烘干機(jī)設(shè)備，是一種以滾筒形式干燥物料的烘干機(jī)，可用于批量烘干硅泥、瓜子、花生等硅泥作物，以及化工類產(chǎn)品物料?？筛鶕?jù)不同物料制作成碳鋼板焊接，或者不銹鋼材料制作，是一種多功能的廣東汕頭硅泥烘干機(jī)設(shè)備。 硅泥烘干機(jī)的優(yōu)勢： 小型廣東汕頭硅泥烘干機(jī)采用封閉式結(jié)構(gòu)，各種物料像瓜子花生在滾筒內(nèi)成無死角的滾動(dòng)翻炒，小型硅泥烘干機(jī)供應(yīng)商，對物料烘干均勻，不會(huì)出現(xiàn)粘鍋發(fā)糊現(xiàn)象，在操作方面可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工藝，廣東汕頭硅泥烘干機(jī)，只需按動(dòng)開關(guān)便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。針對高水分物料可選用自吸除濕加熱方式制作，性能穩(wěn)定，。是一款多功能的烘干機(jī)設(shè)備。




廣東汕頭自古以來在國內(nèi)享有“【鋸末烘干機(jī) 】之鄉(xiāng)”之美譽(yù)。具有歷史悠久，技術(shù)先進(jìn)，管理完善，生產(chǎn)發(fā)達(dá)的【鋸末烘干機(jī) 】行業(yè)。我們的【鋸末烘干機(jī) 】產(chǎn)品則發(fā)展了這一優(yōu)勢，在積累了多年設(shè)計(jì)、制造的基礎(chǔ)上，采用了新結(jié)構(gòu)，新技術(shù)，新工藝和優(yōu)質(zhì)的【鋸末烘干機(jī) 】材料，錦華機(jī)械制造(汕頭市分公司)的【鋸末烘干機(jī) 】產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)合理，價(jià)格優(yōu)惠的特點(diǎn)。



廣東汕頭硅泥烘干機(jī),化工硅泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,處理效率高,故障率低,維修簡便,費(fèi)用低,檢修省時(shí)省力,減少停機(jī)時(shí)間! 廣東汕頭硅泥烘干機(jī)是由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥、拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。硅泥烘干生產(chǎn)線主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、除臭設(shè)備、卸料器和配電柜等設(shè)備構(gòu)成。 結(jié)構(gòu)組成： 單筒廣東汕頭烘干機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 1、全窯有2～4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線； 2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷； 3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用； 4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)； 5、窯頭、窯尾密封采用耐熱鋼鱗片密封代替老式的迷宮密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換便捷。




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