除塵器的初期運(yùn)行，是指啟動(dòng)后正常運(yùn)行，袋式除塵器容易出毛病的時(shí)期，只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)排除，才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫高濕氣體時(shí)，初始運(yùn)行，若不預(yù)熱，濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞，甚至無法運(yùn)行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，運(yùn)行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體順利流過濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以在開始時(shí)觀察壓力計(jì)，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。

 礦山布袋除塵器，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗。

除塵器上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口,中箱體內(nèi)有多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管,下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成,噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖電磁閥、噴吹管和氣包組成;噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無噴嘴無文氏管,布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。除塵器亮點(diǎn)：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命,濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。更換除塵布袋時(shí)，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。除塵骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋,進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

袋式除塵器的設(shè)備特點(diǎn)：

布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí)，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用，在除塵器花板的維護(hù)中，經(jīng)常忽視花板對除塵器花板收塵效果的影響,濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。
除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行,對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率,處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便,在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

灰塵沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率，塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，積灰堵塞不及時(shí)清理會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.

除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時(shí)還要假設(shè)流體經(jīng)常流動(dòng)，并且其運(yùn)動(dòng)參數(shù)與時(shí)間無關(guān)，假設(shè)流體流動(dòng)過程中溫度是相等。在計(jì)算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重，存儲的熱量會(huì)產(chǎn)生陰燃，導(dǎo)致破壞濾袋，產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因?yàn)闉V袋密封性不好，導(dǎo)致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會(huì)導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動(dòng)，會(huì)對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞，周而復(fù)始會(huì)造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時(shí)候頻率設(shè)置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導(dǎo)致設(shè)備的磨損。

在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，除塵器內(nèi)部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區(qū)域?yàn)V袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下，會(huì)進(jìn)行卸灰，以清理空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行更換，但是更換的費(fèi)用極高;造成通道不流通，影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點(diǎn)，還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時(shí)，可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。