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cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí)，回火用180—220度回火?；鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.這兩個(gè)工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個(gè)較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經(jīng)過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達(dá)到60HRC左右。




一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng)，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應(yīng)力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細(xì)微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細(xì)微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的；我想樓主的看法，有點(diǎn)想多了，四樓說的比較詳細(xì)的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達(dá)到要求，設(shè)計(jì)是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時(shí)間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應(yīng)力存在的。也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。




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