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產(chǎn)品詳細介紹
縱橫機械制造(三亞市分公司)堅持“用專業(yè)說話”的設計哲學及豐富的視野，始終聚焦客戶需求，堅持自主研發(fā)，堅持以人為本，注重人才培養(yǎng)，致力于企業(yè)文化建設，全體員工精誠團結、不斷創(chuàng)新；并與國內(nèi)外數(shù)千家企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系，力爭為用戶提供優(yōu)質的 襯四氟管產(chǎn)品、優(yōu)質的服務，的解決方案，為我國 襯四氟管行業(yè)的發(fā)展做出巨大的貢獻。
襯膠管道漏水損壞修復，電廠脫硫系統(tǒng)軟件、化工管道系統(tǒng)軟件、礦山開采制造行業(yè)等行業(yè)，襯膠管道和襯陶瓷耐磨管道的運用是很廣泛的?？箾_擊。襯膠管道里襯硫化橡膠具備延展性，在沖擊性變形相互作用力下動能反跳仍未耗損，外部相互作用力相對性減少，更耐沖擊。陶瓷管為硬質的原材料，承受力時不容易彈，動能不守恒定律，長期性的摩擦系數(shù)標準下工作中對材料的耗損大。襯膠管道耐磨管道防腐蝕特性優(yōu)，襯膠管道耐磨管道可承受各種各樣酸、堿、鹽、有機化合物、海面及廢水等的浸蝕，可在繁雜嚴苛的化學腐蝕自然環(huán)境中應用。且瓷器里襯薄厚不勻稱，品質不穩(wěn)定，抗浸蝕能力較差。
硫化制造技術要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應當磨去瑕疵和表面雜質以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗：
為了質量控制之目的，應隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術要求（根據(jù)甲方要求實施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點應在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結力可在實干或固化后檢驗
1）在涂每層底漆和粘結劑前：
任何使用了不清潔空氣的底漆或粘合劑都應當，然后重新用清潔干燥的空氣涂上新的底漆或粘合劑。
2）安裝內(nèi)襯前：
實施任何內(nèi)襯工藝時都應該測量表面溫度，必須保證每日至少3次（早、中、晚各一次）對環(huán)境的溫、濕度進行檢測、記錄，如有較大變化或超出規(guī)范許可，則應立即暫停施工并立即通知相關施工人員對此進行及時處理，如果表面溫度低于露點溫度以上3oC，不得進行內(nèi)襯安裝工藝。
3）氣囊復合后：
穿插氣囊，包覆膠管，內(nèi)襯生膠管不得有任何污損。
4）安裝內(nèi)襯后：
a、安裝內(nèi)襯后：在襯膠完成以后、硫化工作開始之前，必須對整體的防腐質量進行硫化前的的質量檢查，盡可能地避免硫化后的修補工作，應對內(nèi)襯進行肉眼檢查看是否存在缺陷，如皺折、起泡、松馳接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分層等。
b、漏點檢測：內(nèi)襯復合后都應該檢查內(nèi)襯的連續(xù)性（是否有針孔和漏洞）。應采用一個電壓值設為厚度δ×3000 伏特的高壓檢漏儀，對發(fā)現(xiàn)的不連續(xù)點應作出標識、修補和重新測試直到?jīng)]有漏洞為止。
襯膠管道的種類
耐磨襯膠管道：以彈性橡膠為襯里層，運用“橡膠彈性強、耐磨”的特性，減小輸送介質對管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統(tǒng)的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
