在生產(chǎn)15CrMoG高壓鍋爐管之后，有事后會進(jìn)行焊接，在焊接的過程中，我們有一點(diǎn)是非常需要注意的那就是焊接擠壓力的控制，如過著個(gè)擠壓力控制不好，將會對焊接的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。所以我們要加大注重鋼管的焊接擠壓力控制。

15CrMoG高壓鍋爐管的兩個(gè)帶鋼邊緣通過高頻加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊接直縫。若是擠壓輥的擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊接15CrMoG高壓鍋爐管縫金屬強(qiáng)度下降，受力后鋼管會產(chǎn)生開裂；如果果管材的擠壓輥的擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺（焊筋過高），甚至造成焊接搭縫等缺陷。

低中壓鍋爐管力學(xué)性能：  抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)伸長率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm  熱處理規(guī)范及金相組織：  熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中 ^[1]  。

規(guī)格：無縫鋼管的規(guī)格用外徑壁厚毫米數(shù)表示。