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酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a.酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查,測(cè)定其含量,要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn),取酸液和鈍化液分析,如果含量不夠,會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b.酸洗時(shí),嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合,尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體,嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c.酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行,不能中途停頓。
    d.酸洗液和鈍化液不得隨意排放,由于含有氯離子和碳酸根離子,如處理不好,將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和,pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e.酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是:除銹后的管道盡管經(jīng)過(guò)冷熱水反復(fù)沖洗,但干燥后又很快會(huì)重新生銹,如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),銹蝕也越來(lái)越嚴(yán)重,所以酸洗后予以鈍化處理是必要的,使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無(wú)縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f.酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無(wú)“過(guò)腐蝕”現(xiàn)象,如果酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g.管子酸洗、鈍化、脫脂過(guò)程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑,因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。




酸洗、鈍化(磷化、皂化)清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好,并且較易于操作控制,目前已被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、石油、化工、熱工動(dòng)力、建材、軍工等各類工業(yè)領(lǐng)域,并已發(fā)展成為一門(mén)行業(yè)技術(shù)。 燈塔酸洗噴漆無(wú)縫鋼管                              
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鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值,使操作更方便;                       
2)由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行,鈍化劑可反復(fù)添加使用,因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。




不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求,對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后,將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物,只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。煙臺(tái)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管規(guī)格齊全             
酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈,*后用酚酞試紙測(cè)試沖洗面的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,或用濾紙檢查沖凈程度,無(wú)藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。


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