隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應用，那么關于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復，現(xiàn)在就給大家來介紹一下。
1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況，對管道的外表缺陷進行修復處理，對管道壁厚減薄嚴重，已超過規(guī)范規(guī)定的管段，必須堅決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中，將隱患帶入運行中；
2、管口壓扁或管道變形應進行校正，對管口壓扁或損傷無法校正修復的進行更換處理，管道變形應按實物尺寸進行放樣，根據(jù)圖紙尺寸設計制作一個校管平臺，對蛇型彎管逐根進行校正；
3、受熱面管對口時應徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等，管道應嚴格坡口，坡口處15mm范圍內應打磨出金屬光澤，坡口處及鈍邊不得有毛刺；
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過規(guī)范要求的管段應全部更換，對安裝后無法進行缺陷處理的地方，其管道組對前應進行一次水壓試驗檢查，試驗壓力為該處管道工作壓力的1.5倍，或進行無損探傷檢查；
5、管道應進行通球試驗，通球球徑按規(guī)范要求，通球前先用壓縮空氣將管道內進行吹掃1～2分鐘，將管內積水或浮銹等吹除干凈，然后進行通球，管道通球應逐根進行，每種規(guī)格的球應分別編號，以免球體遺落管內，對通球有問題的管段，應徹底檢查分析原因，無法進行修復處理的管段應進行更換。
7、當給料機全部停止后，停止兩臺播料風脈沖閥電動機，關閉播料風調整檔板。
8、負荷減至零，發(fā)電機解列，汽輪機打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。
爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風機，維持爐膛負壓為-40g到pa,通風5-10min,停止引風機，解列總連鎖開關。
10、根據(jù)蒸汽壓力關閉對空排汽門，關閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止爐排振動電動機。
關閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。
14、停止低壓循環(huán)回路運行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關閉進水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當水位降至-100mm,補水至正常水位。
16、停爐備用時應將所有風門，檔板及各人孔門，手孔門關閉嚴密，不進行通風冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預除塵器和布袋除塵器灰斗內的灰。
18、生物質鍋爐停爐時一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個特點。
1.鏈條與鏈輪齒嚙合不好或者嚴重磨損也會被卡死。
2、鏈輪軸軸承(銅套)缺油出現(xiàn)干磨或損壞也會被卡死。
3、爐排兩邊的調節(jié)螺栓調整不當，前后軸不平行，造成爐排單邊運行，也會被卡死。
4、爐排上有硬物(金屬物，電焊頭，鐵釘，耐火磚燒塌)等，使爐排片卡死。
5丶燒結塊過大，軌道變形，增大了爐排片的運行阻力。
6、爐排過松，鏈輪磨損，造成爐排頭拱起而被卡死。
7、由于長時間運行，爐排被損壞卡死。
8、爐排銷長期未檢查跑邊，與兩邊墻摩擦，或卡住一邊，也容易被卡死。
當出現(xiàn)爐排被卡死，在處理過程中，應首先把爐排倒轉一段距離，然后關閉電源，分析判斷被卡死的原因所在，對癥下藥進行處理。
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