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過濾器是潔凈管道體系中重要的設(shè)備,對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性,濾紙波紋板是否損害等,查看過后還需進行吹掃清洗,要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應(yīng)堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應(yīng)將初始阻力進行恰當(dāng)?shù)钠胶?,單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封,選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠;用硅密封膠密封的,應(yīng)確保管口封堵完好,并確保5~8mm的嵌實厚度。 預(yù)制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步,大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié),并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應(yīng)放于枯燥處備用,運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊,為避免氧化應(yīng)向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護,焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理,查看標(biāo)準(zhǔn)以《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB50235-2010)為準(zhǔn)。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應(yīng)查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設(shè)備的作業(yè)狀況,壓力實驗中應(yīng)逐步加壓,當(dāng)壓力升至必定值,應(yīng)暫停加壓,查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象,再將壓力升至實驗壓力,穩(wěn)壓10min后,查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗,實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣,其壓力Ps=1.05P,實驗中壓力應(yīng)緩慢上升,待升至0.6P時進行外觀查看,若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h,實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況,并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看,假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。




 不銹鋼管應(yīng)力腐蝕開裂是指在腐蝕環(huán)境中,受應(yīng)力的合金由于裂紋的擴展而互生失效的一般現(xiàn)象,涉及許多因素,如力學(xué)、電化學(xué)、冶金學(xué)等,發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是有拉力作用(無論是剩余應(yīng)力還是外加應(yīng)力,也許兩者都有)和特定腐蝕介質(zhì)存在。  不銹鋼管裂隙的組成和擴展大致與拉伸應(yīng)力方向一致。換熱片在加工成形時,在溝槽狹窄的邊緣突然發(fā)生金屬丟失;在工作狀態(tài)下,在換熱片發(fā)生交變應(yīng)力效應(yīng)時,這一弱點會出現(xiàn)在金屬逐漸散開的細小裂紋中;通常,這一弱點發(fā)生在金屬表面表面彈性范圍內(nèi)的疲勞損傷,不會對金屬產(chǎn)生影響;但是壓力改變發(fā)作持續(xù)的變形,尤其是在疲勞損傷部位發(fā)生的細小塑性變形,使這一區(qū)域的金屬外表鈍化薄膜在晶界上不斷決裂和從頭鈍化,并產(chǎn)生一種滑移階躍景象;這樣做,在現(xiàn)已形成膜的邊緣和鈍化膜上不斷決裂時,這一現(xiàn)象就會發(fā)生,電化學(xué)反應(yīng)在這一現(xiàn)象中產(chǎn)生一個電位差,可使部分應(yīng)力上升,304不銹鋼管是一種高度延展性很強的合金,這樣的應(yīng)力增高會產(chǎn)生一種短脆裂紋。 換熱器中的熱介質(zhì),隨著爐膛循環(huán)時刻的延長,不斷地濃縮氯離子,事端后化驗的結(jié)果是98PPM;這樣,在 的金屬丟失處,由于氯離子的作用,敏捷屈從的數(shù)據(jù)會不斷地溶解,通過這個地方,微小的裂紋迅速地分散,并與其他類似的裂紋連接起來;這種裂紋一般以晶間方式分散,但是在特定應(yīng)力值下,分散從晶間腐蝕變成了穿晶腐蝕,相當(dāng)于從相對緩慢的晶間溶解效應(yīng)變成了相對敏捷的穿晶應(yīng)力腐蝕,導(dǎo)致?lián)Q熱片敏捷開裂。  由于組成了細密的氧化鉻薄膜,304不銹鋼管表面具有很高的抗腐蝕能力,因此被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中。但在抗均勻腐蝕的不銹鋼管表面上,其局部點狀腐蝕(即點蝕)是難以避免的。點蝕的發(fā)作開始于資料外表,并經(jīng)過形核和長大兩個階段,終敏捷地擴展到資料外表以下的深度。因此,點蝕破壞具有極強的隱蔽性和突發(fā)性。




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