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碟式分離機主要由進出口裝置、轉鼓、機蓋、立軸、橫軸、機座、電機和自動控制箱等組成。
1、進出口裝置
進出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外,同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥,來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機蓋的上部安裝有取樣裝置,通過取樣化驗來達到 的分果。
  2、轉鼓部分

轉鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉部件,是本機的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連,獲得動力。轉鼓部分的零件均有出廠編號,不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉鼓蓋壓緊在轉鼓體上。注意各零件的相位標記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設備。
3、立軸部分

  立軸是傳遞動力,并裝有增速齒輪(小螺旋齒輪)且高速旋轉部件。因為軸向和徑向均為彈性支承,所以可通過調(diào)節(jié)立軸的升降高度,使得轉鼓與向心泵、轉鼓與進水罩獲得 工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定,在無我廠專業(yè)人員指導下,不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進口軸承,不允許用普通軸承替代
4、橫軸部分




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碟式分離機在油脂工業(yè)中的應用有自動排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機外。國內(nèi)的油脂精煉分離機 為600噸/天,如DHZ700全自動控制油脂專用分離機;該機型具有全自動的排渣控制功能,其每次的排渣量大小基本一致,不受外界水壓等條件影響,并且在排渣時其重相向心泵會提前關閉,使液一液分離界面位置縮小,能有效防止跑油現(xiàn)象;該分離機在排渣時無需停止進料,實行部分排渣,可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。乳品工業(yè)用碟式分離機為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標準化以及牛奶中細菌的分離。隨著我國近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展,凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機的能力 可以達到60 m3/h,一般的有5 m3/h,如國產(chǎn)的DHN360:DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3/h,DHN550的生產(chǎn)能力可達到20 m3/h,它們都具有自動排渣功能,屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝,有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等,屬于三相分離。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機



工作時物料從機器上端進料口流向轉鼓,并通過物料分布器向四周分流,通過底部加速器加速,物料由碟片中心孔進入碟片組,在離心力作用下,物料在碟片間進行固液分離,顆粒被甩向碟片外側,液體則從錐形碟片間流向中間,并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出;沉淀的固體在碟片外側,并聚集到轉鼓內(nèi)壁上,通過螺旋和轉鼓之間轉速差,使得沉渣不斷被螺旋向下推送,終從轉鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積,沉降距離短,螺旋和轉鼓的差速可調(diào),使澄清液可以更清,又能得到濕度較小的固相,這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結構,通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起,傳動頭能夠隨轉子一起轉動,不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡,采用排液向心泵的結構,使機器在一定壓力下工作,抑制起泡,以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機

立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數(shù) 可達到8000,適用于:生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。




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