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浩融金屬制品廠(錫林郭勒市分公司)地處開發(fā)區(qū)蔣官屯工業(yè)園。交通便捷。公司實(shí)力雄厚。誠聘了工程師，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，大中專學(xué)生，經(jīng)營(yíng)管理人才一百余人。公司生產(chǎn)設(shè)備國(guó)內(nèi)質(zhì)優(yōu)，檢測(cè)手段先進(jìn)，檢測(cè)設(shè)施齊全。公司將一如既往，竭誠與社會(huì)各界新老朋友一起，互惠合作，攜手并進(jìn)，共謀發(fā)展。
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。
我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
（三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
（四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
避免不銹鋼異型管開裂的八點(diǎn)措施
我們?cè)诩庸ぁ⒑附硬讳P鋼異型管時(shí)，可能會(huì)遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點(diǎn)措施：
（一）不銹鋼異型管可能會(huì)因?yàn)椴牧锨鍧嵍炔粔蚨l(fā)生開裂，這時(shí)提高材料的清潔度。
（二）焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時(shí)應(yīng)多加注意。
（三）如果沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，會(huì)使異型管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂，所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。
（四）不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。
（五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?
（六）擴(kuò)管速度快也會(huì)導(dǎo)致異型管發(fā)生開裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。
（七）管材加工時(shí)若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會(huì)造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。
（八）不銹鋼異型管若是存在焊接不良，會(huì)導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件
異型管的工藝性能
（一）切削加工性
異型管切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指管材經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭?、切削速度和刀具磨損程度來評(píng)價(jià)金屬的切削加工性。
（二）鍛性
異型管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學(xué)成分、顯組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。
