冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時只用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率或者冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應(yīng)力控制叫單控，冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率和冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同根T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率也不一 樣)冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼質(zhì)量得不到保證。不同爐批的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼控制:對于混雜，分不清爐批的T型鋼，冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時，不能用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制，而且要冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼多根連接的T型鋼，每根的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼速度控制:要使T型鋼充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼速度，一般以0.51.0為宜。同時要求，冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率以后，隨即停拉2---3以后，再放松T型鋼，結(jié)束冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼，以給T型鋼充分變形的時間。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應(yīng)力控制的情況:對于工、亞、IV級T型鋼和5號鋼的型鋼，在冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼后，作碩應(yīng)力T型鋼使用的，要用冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應(yīng)力控制。但T型扁鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼后經(jīng)檢查，冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率超過了規(guī)范規(guī)定，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率測定控制要求:以冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測定時要求:同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率，并取試件的平均值作為該爐該批T型鋼的實(shí)際冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率。如果T型鋼強(qiáng)度偏高，平均的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率低于1%時，在T型鋼冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時，仍要按1%的冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率控制。雙控方法可以避免上述問題。冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉冷拔六角鋼方鋼扁鋼圓鋼異型鋼率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。對于預(yù)應(yīng)力T型鋼必須采用雙控方法。

通常來講，不論是何種物品，在進(jìn)行操縱的過程當(dāng)中，都有諸多的注意事項(xiàng)。接下來為大家介紹的內(nèi)容是——冷拔六角鋼操作時的注意事項(xiàng)都有哪些？1、冷拔鋼冷拔前應(yīng)對原材料進(jìn)行要的查驗(yàn)。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應(yīng)取樣查驗(yàn)。遇截面不規(guī)整的扁圓、帶刺、過硬、濕潤的鋼筋，不得用于拔制，避免損壞拔絲模和影響質(zhì)量。鋼筋冷拔前經(jīng)軋頭和除銹處理。除銹設(shè)備能夠利用拔絲機(jī)卷筒和盤條轉(zhuǎn)架，其間，設(shè)3～6個單向錯開或上下交錯擺放的帶槽剝殼輪，鋼筋經(jīng)上下左右重復(fù)曲折，即可除銹。亦可運(yùn)用與鋼筋直徑根本相同的廢拔絲模以機(jī)械方法除銹。2、為便利鋼筋穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細(xì)一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數(shù)，可用對焊方法將鋼筋連接，但應(yīng)將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以維護(hù)設(shè)備及拉絲模。3、在操作前，應(yīng)按慣例對設(shè)備進(jìn)行查看和空載運(yùn)轉(zhuǎn)一次。裝置拔絲模時，要分清正反面.裝置后應(yīng)將固定螺栓擰緊。4、為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前裝置一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進(jìn)入拔絲模。5、拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超越3次.如需再拔，應(yīng)對鋼筋內(nèi)應(yīng)力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。6、拔絲的成品，應(yīng)隨時查看砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時替換拔絲模或調(diào)整轉(zhuǎn)速。