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對(duì)食品生產(chǎn)過程中每一個(gè)危害都要有對(duì)應(yīng)的、有效的措施。這些措施和辦法可以排除或減少危害出現(xiàn),使其達(dá)到可接受水平。對(duì)于生物引起的危害,一般是采用:原輔料、半成品的無害化生產(chǎn),并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、氣調(diào)等;加工過程采用調(diào)pH值與控制水分活度;實(shí)行熱力、凍結(jié)、發(fā)酵;添加抑菌劑、防腐劑、抗氧化劑處理;防止人流物流交叉污染等;重視設(shè)備清洗及使用;強(qiáng)調(diào)操作人員的身體、個(gè)人衛(wèi)生和生產(chǎn)意識(shí);包裝物要達(dá)到食品要求;貯運(yùn)過程防止損壞和二次污染。對(duì)昆蟲、寄生蟲等可采用加熱、冷凍、輻射、人工剔除、氣體調(diào)節(jié)等。如是化學(xué)污染引起,應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品原輔料的衛(wèi)生,防止重金屬污染和農(nóng)藥殘留,不添加人工合成色素與有害添加劑,防止貯藏過程有毒化學(xué)成分的產(chǎn)生。如是物理因素引起的傷害,可采用提供質(zhì)量保證、原料嚴(yán)格檢測(cè)、遮光、去雜抗氧化劑等辦法解決。



 
HACCP認(rèn)證實(shí)施程序

HACCP認(rèn)證過程中,使用生物標(biāo)準(zhǔn),是進(jìn)行關(guān)鍵控制監(jiān)測(cè)有效的方法。關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)測(cè)

也可用物理、化學(xué)及感官評(píng)估等方法來完成。


1、危害分析
    要從原料的生產(chǎn)、加工工藝步驟以及銷售和消費(fèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的多種危害(包括物理、化學(xué)及

生物的危害)進(jìn)行確定,并評(píng)價(jià)其相對(duì)的危害性,提出的措施。




濃縮車間需準(zhǔn)備的工作: A 需準(zhǔn)備的記錄:草莓生產(chǎn)期間的各工序監(jiān)控記錄、清洗消毒記錄、更衣室

清掃消毒記錄、車間衛(wèi)生檢查表、個(gè)人衛(wèi)生檢查表、設(shè)備維修記錄、設(shè)備每日巡檢記錄、設(shè)備周保月報(bào)記

錄、消毒液配置檢測(cè)記錄、撿果工序監(jiān)控記錄、糾偏行動(dòng)記錄、不合格品報(bào)告單、記錄的復(fù)核、受控文件

清單、記錄清單、車間溫度濕度記錄、罐裝機(jī)流量計(jì)校準(zhǔn)記錄、 B 硬件:CCP 計(jì)劃上墻、工具的標(biāo)記必

須作好、打掃好車間的衛(wèi)生死角、容器的標(biāo)識(shí)一定要作好、




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HACCP認(rèn)證,是一種適用于食品行業(yè)的認(rèn)證。它是食品生產(chǎn)過程中通過對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)有效的措施和監(jiān)控手段,使危害因素降到小程度。目前,我國(guó)出口食品面臨著越來越嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)限制。

HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)是"危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)"的英文縮寫,是用于對(duì)某一特定食品生產(chǎn)過程進(jìn)行鑒別評(píng)價(jià)和控制的一種系統(tǒng)方法。該方法通過預(yù)計(jì)哪些環(huán)節(jié)可能出現(xiàn) 問題,或一旦出了問題對(duì)人危害較大,來建立防止這些問題出現(xiàn)的有效措施以保證食品的。即通過對(duì)食品全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行危害分析,找出關(guān)鍵控制點(diǎn) (CCP),采用有效的措施和監(jiān)控手段,使危害因素降到小程度,并采取必要的驗(yàn)證措施,使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的要求。 



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