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cr12mov二次硬化是怎么回事？是因?yàn)椴牧系某蓻Q定的么？發(fā)生在哪個(gè)熱處理階段，回火？產(chǎn)生的效應(yīng)是什么？對(duì)模具有什么影響？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金鋼，經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時(shí)，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示，可能原因如下： 1 淬火時(shí)熱應(yīng)力引起開裂，原因如同大件調(diào)質(zhì)的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷，包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時(shí)作用的結(jié)果。 對(duì)不對(duì)，不一定。信不信，您決定。




一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng)，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應(yīng)力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無(wú)形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細(xì)微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細(xì)微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的；我想樓主的看法，有點(diǎn)想多了，四樓說(shuō)的比較詳細(xì)的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達(dá)到要求，設(shè)計(jì)是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時(shí)間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應(yīng)力存在的。也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。




冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時(shí)是必要的，就是說(shuō)零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質(zhì)量，應(yīng)重視加熱介質(zhì)，所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3）在達(dá)到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級(jí)淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進(jìn)一步強(qiáng)化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理，工序間的防護(hù)工作很重要。 6）冷作模具鋼價(jià)格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)、綜合成本高。所


【cr12mov模具熱處理多種場(chǎng)景適用】

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