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天翔新型建材(合作市瑪曲縣分公司)發(fā)展的動(dòng)力,而信譽(yù)的基礎(chǔ)就是要腳踏實(shí)地的去實(shí)現(xiàn)。為不斷滿足且超越客戶想法的需求 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣,公司和員工要不斷對自己挑戰(zhàn),永不自滿。公司把至善至美、精益求精作為自己的追求目標(biāo),這也是公司告別過去、邁向未來的標(biāo)準(zhǔn),將使公司永遠(yuǎn)奮進(jìn)。
甘南瑪曲豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同,CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng),因?yàn)榧铀可?,直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣,產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大,組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末,體積增大為原體積的1.5-2.0倍,產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng),所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料,反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝,濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控,但水灰比大,工藝復(fù)雜,成本高,且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行,溫度難以超過100°C,使得許多過燒的石灰石活性低,難以水化。此外,輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?,使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大,生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕,不如干法消化工藝裝置簡單便捷。
甘南瑪曲氫氧化鈣常見的生產(chǎn)方法:石灰消化法:將石灰石在煅燒成氧化鈣后,經(jīng)精選與水按1:(3~3.5)的比例消化,生成甘南瑪曲氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣,再經(jīng)離心脫水,于150~300℃下干燥,再篩選(120目以上)即為甘南瑪曲氫氧化鈣成品。其CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2生石灰(CaO ) 0.840主要化學(xué)方程式有:⒈甘南瑪曲氫氧化鈣溶液和飽和碳酸鈉溶液反應(yīng)能夠生成氫氧化鈉:Ca(OH)2 + Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓,這個(gè)反應(yīng)可以用來制取少量燒堿。⒉甘南瑪曲氫氧化鈣和二氧化碳的反應(yīng)Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O(這是石灰漿涂到墻上后甘南瑪曲氫氧化鈣與二氧化碳發(fā)生的反應(yīng),墻會(huì)"冒汗"就是因?yàn)樯闪怂瓾2O,墻變得堅(jiān)固是因?yàn)樯闪颂妓徕}CaCO3,在鄉(xiāng)下有時(shí)為了使墻更快變硬,就在剛刷好的屋里燒炭生成二氧化碳CO2 C+O2(足量)=(點(diǎn)燃)CO2。這個(gè)反應(yīng)也是檢驗(yàn)CO2的方程式,氣體通入石灰水變渾濁的是CO2)。⒊不同量的甘南瑪曲氫氧化鈣和碳酸氫鈉的反應(yīng)2NaHCO3+Ca(OH)2(少量)=CaCO3↓+2H2O+Na2CO3NaHCO3+Ca(OH)2(過量)=CaCO3↓+H2O+NaOH
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