廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、廣東汕頭同城切割料、廣東汕頭同城坡口、廣東汕頭同城組、廣東汕頭同城焊接、廣東汕頭同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。

連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性，在常溫下，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60 min 連接部分無松動(dòng)、廣東汕頭斷裂。5.5.6耐振動(dòng)性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2 MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管，可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、廣東汕頭加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下： a）游標(biāo)卡尺：開式四用游標(biāo)卡尺，不銹鋼制造； 注漿管的檢測頻率測量范圍為0～150mm；精度為＆plusmn；0.03mm。 b）米尺：鋼卷尺；測量范圍為0～10m；精度為＆plusmn；0.5mm。 c）磅秤：電子臺(tái)秤；秤量范圍為0～100kg；精度為＆plusmn；2g。 d）拉力試驗(yàn)機(jī)：采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī)，其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton)，高精度24 bits A/D， 取樣頻率200Hz；力量精度在＆plusmn；0.5 ％以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管，應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、廣東汕頭裂縫、廣東汕頭結(jié)疤、廣東汕頭折疊、廣東汕頭分層、廣東汕頭搭焊缺陷、廣東汕頭劃道、廣東汕頭刮傷、廣東汕頭 焊縫錯(cuò)位、廣東汕頭燒傷、廣東汕頭薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測量 注漿管的檢測頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi)，按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù)，取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測量 用鋼卷尺測定鋼管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm，否則應(yīng)重測。如在限差之 內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼管的觀測長度L。