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熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)，鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。6%-0，9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼，670、85鋼號(hào)，65Mn成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋價(jià)格較低，用量很大，60Si2CrA60Si2CrVA，度彈簧鋼，淬透性高，熱處理工藝性能好，因強(qiáng)度高，卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理內(nèi)應(yīng)力制造載荷大的重要大型彈簧，60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等，60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規(guī)取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




彈簧鋼板65Mn65mn強(qiáng)度，硬度，彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈，這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。2鎳Ni：≤0，銅Cu：≤0，65Mn彈簧鋼力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度Rb(MPa)：73屈服強(qiáng)度Rs(MPa)：430，伸長(zhǎng)率δ10(%)：14~2斷面收縮率ψ(%)：不小于10，GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)，熱軋硬度：240~270HB，冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB，冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB。



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65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中的1個(gè)典型牌號(hào)，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn)，可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大，易產(chǎn)生裂紋和斷裂，因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn)，近20年來國(guó)內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場(chǎng)需求。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對(duì)較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割




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