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鋸齒過早鈍化 1、 跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快,進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合,適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件,選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量,注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口

技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
        1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核,達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”,上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。  
        2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的,平臺和通道必須防滑,必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。 
 




數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因: 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因: 對帶鋸床來說,根據(jù)壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 變普通帶鋸床下料長度時(shí),由于需調(diào)整送料長度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業(yè)的存在的許多疑問每個(gè)工作都有本身的特征
 金屬帶鋸床常見毛病及處理方法




注意事項(xiàng):
1.鋸帶不漲緊,鉗口不夾緊,不能啟動(dòng)鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時(shí),機(jī)器應(yīng)停止工作。
3.工作完畢后,要將機(jī)器清掃干凈。
4.工作時(shí),請注意,鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),大型立式金屬帶鋸床,身體和手不要靠近機(jī)器。
5.長期不用,請?jiān)谒屑庸っ嫔喜镣糠冷P油。
6為了提高鋸帶使用壽命,每次更新新鋸條時(shí),均應(yīng)先進(jìn)行跑合,即切割時(shí)頭幾個(gè)切口應(yīng)采用低速,小的進(jìn)給量,待齒尖部毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。

金屬帶鋸床的未來發(fā)展:

      加工精度進(jìn)一步提高。由于使用了先進(jìn)的變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密的滾珠絲杠傳動(dòng)和激光定位方式,配以伺服控制的液壓系統(tǒng),立式金屬帶鋸床型號,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)在線監(jiān)控金屬帶鋸床鋸切全過程,鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合,由此提高金屬帶鋸床的加工精度。

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