想要知道打捆機(jī),秸稈包膜機(jī)真材實(shí)料產(chǎn)品如何?看視頻就知道!看視頻,選產(chǎn)品更明智!


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較新的儲(chǔ)存設(shè)備,圓形放料機(jī)是青貯膠卷涂料的專(zhuān)用設(shè)備,可用于捆扎在捆包機(jī)上的新鮮秸稈和干鮮草捆的自動(dòng)涂層。 這種青貯打捆機(jī)是國(guó)際先進(jìn),靈活,有效的沉默法; 客戶(hù)可以根據(jù)決定長(zhǎng)度的膠囊長(zhǎng)度確定層數(shù):一年內(nèi)可以包含儲(chǔ)存期2(計(jì)數(shù)器設(shè)定為24秒),儲(chǔ)存期為兩年將成為 一定包裝3-4層專(zhuān)用膜(柜臺(tái)設(shè)置48秒可以4層); 膠囊青貯飼料的敵人沒(méi)有覆蓋在膠囊周?chē)陌b前,包裝破壞會(huì)影響厭氧發(fā)酵。 在霉變腐爛中,所以一旦發(fā)現(xiàn)破損的袋子立即用透明膠帶將在斷裂時(shí)被密封。輸送帶上料青貯打捆包膜一體機(jī)。




秸稈打捆機(jī)不僅影響工作過(guò)程中的工作效率,而且還可能產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。 因此,在使用設(shè)備之前,請(qǐng)務(wù)必閱讀并理解操作手冊(cè)。

  1.拖拉機(jī)和秸稈打捆機(jī)之間的連接應(yīng)正確連接塞子,松動(dòng)不能用于位置。 彎管機(jī)易于研磨主機(jī)的后輪胎。 擺動(dòng)幅度太大,很容易造成自己的零件。 損壞太緊,轉(zhuǎn)角增加,并且在地面轉(zhuǎn)彎時(shí)很容易拿起設(shè)備。

  2.如果未插入繩索,請(qǐng)首先檢查繩索是否由于質(zhì)量問(wèn)題而糾纏,例如:結(jié)太大,頭發(fā)太大,然后檢查入口處的吸管密度(左) 的繩子。 如果密度不夠高,則繩索與吸管的摩擦力不夠大。 秸稈打捆機(jī)左側(cè)的稻草,以增加繩索入口處的摩擦力并促進(jìn)繩索的進(jìn)給。

  3.稻草包易于分散。 當(dāng)吸管濕度高時(shí),很容易拾起和捆扎,并且可以調(diào)節(jié)孔。 當(dāng)吸管干脆時(shí),很難撿起飼料,應(yīng)調(diào)整密度孔。 還可以通過(guò)調(diào)整繩索的匝數(shù)來(lái)捆扎稻草。 秸稈干燥,增加匝數(shù),秸稈濕潤(rùn),減少匝數(shù)。

  4.調(diào)整繩索數(shù)量。

  5.繩索的長(zhǎng)度合適,以使繩索頭剛好接觸到刀片。

  6.保護(hù)螺釘損壞的原因。 當(dāng)打包機(jī)裝滿(mǎn)稻草時(shí),警報(bào)器不會(huì)發(fā)出警報(bào),并且稻草會(huì)堆積在入口處。 如果繼續(xù)行走,將導(dǎo)致保護(hù)螺釘斷裂。

  7.報(bào)警端口不報(bào)警的原因。

  7.1。 電源未連接。

  7.2。 電線(xiàn)斷了。

  7.3。 彈性擋圈手柄從手柄凹槽中脫離。

  8.繩索應(yīng)連續(xù)折斷,并且由于刀片鈍,應(yīng)更換刀片。

  9.在拾起吸管的過(guò)程中,動(dòng)力機(jī)械的驅(qū)動(dòng)速度可能會(huì)稍快一些,具體取決于吸管的數(shù)量以及吸管的密度和濕度。

  10.配備易損件時(shí),應(yīng)保留剪切螺栓和刀片以避免延誤。




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啟動(dòng)打捆機(jī)
在啟動(dòng)打捆機(jī)之前,先檢查動(dòng)力輸出軸滑動(dòng)離合器扭矩。在打捆機(jī)經(jīng)過(guò)保養(yǎng)和正確連接到拖拉機(jī)上之后,應(yīng)確認(rèn)非操作人員都已經(jīng)離開(kāi)機(jī)器,工具也已經(jīng)清理干凈,小心地接合拖拉機(jī)動(dòng)力輸出軸,讓打捆機(jī)在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。




    秸稈打捆機(jī)水垢方法:
  
1、除水垢:鐵鑄氣缸等處水垢時(shí),可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi),浸2~3小時(shí)后排出,再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗,或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi),中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。
  
2、用苛性鈉溶液除水垢。以硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí),可將2%~3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi),待機(jī)車(chē)行駛1~2天后放出,用清水沖洗,如此重復(fù)1次,然后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。


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