本周本地鋼廠陸續(xù)恢復正常生產(chǎn)，但是依然有部分冷拔無縫鋼管廠依然處于停產(chǎn)狀態(tài)，鋼廠每日出貨量較為一般，下游需求依然清淡。廠家反映，隨著原材料價格不斷下探，貿(mào)易商觀望氣氛濃，采購積極性很差，降價并不能有效改善出貨，但是為了資金流轉，不得不繼續(xù)調(diào)整價格，由于近期周邊相對平穩(wěn)，因此本地報價維持平穩(wěn)態(tài)勢。市場方面，貿(mào)易商受部分鋼廠到貨資源少影響，整體庫存量依然處于較低水平，因此低迷的成交下，并不急于降價出貨，但是商家心態(tài)普遍較差，認為價格后期仍有下跌空間。管昨日期螺午后漲停，但因多數(shù)鋼廠發(fā)貨已正常，壓力較上旬有所增加，商家跟漲心態(tài)或并不強烈，預計今日省內(nèi)市場價格或盤整觀望。下游采購有所放量，商家重拾心，市場價格整體趨強，部分商家封盤惜售。就出貨量來看，昨日商家出貨量較前 明顯增加，市場有部分“吃貨”現(xiàn)象出現(xiàn)。資源方面，目前市場上螺紋資源規(guī)格整體表現(xiàn)正常，線材和盤螺多數(shù)較為緊缺，短期冷拔無縫鋼管價格會有一定支撐。
    低合金Q345B無縫鋼管冷拉強化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺點增多，而缺點的晶格嚴峻畸變對晶格進一步滑移將起到阻止作用，故鋼材的屈從點進步，塑性和耐性下降。因為塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應力，故鋼材的彈性模量下降。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下寄存15～20d或加熱到100～200℃并堅持必定時刻，這個進程稱為時效處理冷拉后時效處理的鋼筋，屈從點進一步進步，低合金Q345B無縫鋼管抗拉極限強度也有所增加，塑性持續(xù)下降。因為時效進程中內(nèi)應力的消減，故彈性模量可根本康復。工地或預制構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按必定準則進行冷拉或冷拔加工，以進步屈從強度節(jié)省鋼材。 Q345無縫鋼管是一種鋼管的材質。Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

    無縫鋼管質量檢驗方法：1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜

儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超

聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點、小點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺

（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。  3．鋼管表面質量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏

感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦

合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑

性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑薄壁鋼管、大口徑厚壁鋼管、定標距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、

缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D  5

．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷

邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差組

織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗法。b. 硫印

檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

    無縫管質量要求：①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用b.

殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）。爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬

夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑

mmDi：名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質量及其潤滑質量等有關，壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上

或小壁厚Si：名義壁厚mmC．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管

全長的彎曲度f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊5．鋼管表面質量：表面光潔要求a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結

疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參

數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調(diào)整不合理。③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不

合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于

鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀） M、B、P

、F、A、S9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。