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一直以來都是根據(jù)使用需求，先將鋼筋、風鎬、錨桿等經(jīng)過高溫鍛打爐加熱后，再利用人工鍛造的方式加工成井下生產(chǎn)所需要的各種規(guī)格、型號、尺寸的掛鉤。該項工作作業(yè)方式較為原始，職工勞動強度大，工作壞境惡劣，勞動效率低，且不利于大批量的生產(chǎn)。

即使現(xiàn)有的一些模具能夠彎圓，都是純機械的方式，不能很好的控制鋼筋的彎曲狀態(tài)，并且基本都是大型機床。技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的所要解決的技術(shù)問題在于在沒有大型的機床的情況下實現(xiàn)鋼筋彎圓勞動強度大，并且工人的工作環(huán)境惡劣，勞動效率低，且不利于大批量生產(chǎn)。本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種鋼筋彎圓機，其特征在于，包括工作臺、工作盤、模具、開關(guān)、電機M、傳動機構(gòu)、固定座，所述傳動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)控制電機M工作，所述電機M控制傳動機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述工作臺上開設(shè)有孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過孔與工作盤固定，所述工作盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，所述固定座固定在工作臺上，所述模具包括 模具和第二模具，所述 模具和第二模具固定在工作盤上，所述鋼筋需要彎圓處夾在 模具和第二模具中間，鋼筋的另一端固定在固定座上。



D≤500mm -20 <1 70 150 D>500mm 100 150 3 干作業(yè)成孔灌注樁 -20 <1 70 150 4 人工挖孔樁 混凝土護壁 +50 <0.5 50 150 鋼套管護壁 +50 <1 100 200 2.5.2 鋼筋籠制作及安放要求 鋼筋籠制作時，要求主筋沿環(huán)向均勻布置，箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求，所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙施工。 鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。 鋼筋籠制作、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，并應(yīng)有保護層墊塊 
礎(chǔ)的中間樁 1




具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應(yīng)大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

對于非全長配筋的樁，下好鋼筋籠后勿必用槽鋼栓住鋼筋籠頂?shù)跞?，并將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。

在灌注施工過程，如何防止鋼筋籠上浮

應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：鋼筋籠上升， 個顯而易見的原因是由于導管上提時鉤掛所致將鋼筋籠帶上來，所以拔導管時一定要注意了,不要碰撞鋼筋籠(加強筋內(nèi)側(cè)的十字撐是不是改為三角撐好一點,導管活動空間大一點)。第二個原因是澆筑時被砼頂托上升，當砼表面接近鋼筋骨架時，導管底口處于鋼筋籠底口3M以下和1M以上處，砼灌注的速度過快，使砼下落時沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。




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